"племянница подогнала поломанные игрушки" - Дядя, ты не видел все мои игрушки? - Нет, дорогая... Но осмотри какая у меня есть разноцветная шайба!

Первый раз смотрю - до чего грамотный подход! И снято хорошо, и системно изложено, и голос классный, и речь чистая! Круто! :)))) Спасибо

Грамотно, сжато, информативно. Технологические операции прокручены за секунды, спасибо, что ценишь время зрителя! Пластик теперь - не выброшу!

Работал с пластиком, отливали детали для сельхозтехники, ролики всякие, втулки, шайбы. В общем работали на самодельных станках, суть его такая, что цилиндр обманывали асбестовым листом, предварительно замоченым в воде, тогда он становился мягким и гибким, потом слоем нихромовой проволоки, и поверх слоем из асбестовой ткани, потом слоем жести. Стоял термометр и регулятор температуры, но довольно грубый и неточный, по этому подбирали температуру опытным путем. На конце цилиндра имелось сопло, представляющий собой широкую заглушку вырученные на резьбе, с отверстием в 6 мм, и конусным зенкованием, посредством винтового прижима к этому соплу плотно прижималась матрица-пресформа, выточеная токарем из нескольких частей, как правило дно, внешняя стенка, внутренняя вставка, крышка и ответная часть для отверстия сопла. После разогрева пластика до необходимой температуры сверху, через загрузочные отверстие посредством гидроцилиндра опускался шток с поршнем, поршень неплотно с небольшим допуском входил в цилиндр, что позволяло выдавливать из пластика излишки газов и воздуха, так же этот поршень выдавливал пластик через сопло в прессформу, после необходимой выдержки, это зависило от объёма пластика в детали и толщине стенок, пресформа разбирались посредством специально изготовленных широких отвёрток и выбивалок, потом, при необходимости, если деталь имела большой объем, детали бросали в холодную воду. Бывали случаи когда вроде бы уже схватившаяся деталь без опускания в воду через несколько секунд или минут просто изнутри рвала внешние стенки усадкой, и внутренняя жидкая часть вытекала наружу, портя деталь. Лили в основном из полиамида, поршень периодически застревает в цилиндре особенно если холодным опустить в горячий пластик облипал этим пластиком и он просачивался над поршневое пространство и его приходилось сошкребать ножом, так же из за перегрева штока и кусочков прилипшей пластмассы быстро выходили из строя сальники гидроцилиндра, из за чего он периодически сопливил и масло попадало в цилиндр с пластиком. Производство опасное нередко были случаи когда за температурой неуследил образовывалась пробка, а внутри пластик уже кипел потом эта пробка выстреливала, и бурлящий пластмасс в перемешку с газами вырывался как чёртовы вулканы помпеи, были и ожоги, ожоги и ожоги, но со временем к этому так привыкаешь, что перестаёшь воспринимать их в серьёз. Детали порой выходили довольно хорошего качества с сохранением цвета, но иногда пластик темнел, особенно когда льешь мелкие детали и пока выдавишь цилиндр то пластик успевал пережечься и подгореть , становился хрупкий и лопался как стекло.

Красавец, PET очень интересен, он и уф держит великолепно, и устойчив чуть ли не ко всему. И его ооооочень много вокруг. Пили, мы ночей спать не будем в ожидании

Вот для таких профессионалов должен быть ютуб !!!

Казахстан смотрит!!! Леха, брат, по чаще снимай видосы пожалуйста.

Классная тема! Больше видео на эту тему) Очень заходит как ты все четко по полочкам разбираешь тему видео. Топовый контент!

Насколько все грамотно и четко! Благодарю за труд! Каждое видео жду с нетерпением.

Смотрю из Италии, очень грамотно, понятно и качественно! Спасибо!

Мужик ты шикарен! Давай по боле своих идей!

Интересная тема. Все хочу из пэт бутылок отлить большую ёмкость. Заодно и берег реки зачистить от этого мусора, который оставляют после себя двуногие свиньи.

Классный урок для школьников. Все доходчиво и красиво.Несколько лет назад я с удивлением открыл для себя "колхозный" способ вторичного использования пластика от канистр.Мужик в гаражах сделал нож для разных технических нужд из полотна от механической ножовки,У7,а рукоятку из канистры.Дед ,помню прикладывал две тонкие щепки по бокам рукояти и приматывал синей изолентой,потом точил железяку наискось и получался сапожный нож.Этот же дядька разрезал на ленты канистру от масла,синюю такую,здоровую,литров на 30,погрел конец ленты,в сварочных перчатках,чтоб не обжечься, облепил кончик рукояти и постепенно нагревая место намотки строительным феном просто намотал ленту,получив ручку. Пластик прекрасно прилипал,слой за слоем.Потом обточил на наждаке себе под руку и готово.

Пожалуйста не забрасывай ютуб, твои техно видео, самые лучшие!!!

Обожаю смотреть твои фильмы, это шедевры. Всё понятно, простой язык, наглядное видео, минимум вопросов. Продолжай заниматься любимым делом.

1:02 напрягся в ожидании, что из печи сейчас промышленный автоклав сделают)

Первый раз на твоём канале. Доходчиво, кратко, без "воды". Как раз искал эту тему: плавление пластика. Жду дальнейшего развития этой темы. 👍+подписка.

Оооочень крутая тема. Лёха-красавчик. Архиважно переработать пластик в нечто полезное.

Работа с пластиком - очень интересная тема, буду рад посмотреть больше видео на эту тему, т. к. подводные камни в свойствах полимеров довольно мало обсуждаются, про обработку дерева и металла, пожалуй, поболее всего сделано. Хотя это представляет немалый интерес, учитывая распространённость пластиков в быту. Короче, классный и очень интересный ролик)

Как всегда всё информативно! Спасибо за видео.

Благодарю за информацию, мне как-раз предстоит сварка пластика и информация прямо в тему зашла!!!

Жаль что ролики выходят редко, но зато информативно и без лишней "воды".

Очень интересно и чётко всё разобрано по полочкам 👍

Отличное видео! Ждём продолжения серий по переработке! 👍

Наконец-то дождался нового видео, лайк авансом!

Как всегда, всё очень интересно и качественно. Спасибо!!!

Спасибо тебе за то, что не выпрашиваешь лайки, когда такое вижу сразу лайк автоматом. Все видео очень хорошие, интересные и главное полезные. Успехов тебе.

Из практики могу сказать что под каждую марку ПВД подбираются различные температуры, в ролике точно подмечено про экструзионный и литьевой пластик если не углубляться в особенности, все очень грамотно.

Всегда с удовольствием смотрю Ваши сюжеты, познавательно, увлекательно, наглядно. ... спасибо!

Крутой контент, все по науке

всё четко в тему без лишних слов . Вот это я понимаю .

Всё отлично, и показ и речь, ясно и доходчиво. И хорошо что показал печь просто МОЛОДЕЦ. Спасибо тебе. 80е.годы ещё, делал ножи из клапанов, а рукоять делал из пластиковых труб черных, тогда только такие были. Но не плавил, а нагревал резаком и наматывал пока мягкая до нужного размера. Затем обтачивал на наждаке нужную форму, не шлифовал, а потом просто держал над горелкой чтобы верх немного плавилась и всё, становилось ровной и гладкой. До сих пор пользуемся этими ножами.

Здорово. Поход скурпулезный. Заждались, Лёха, рад видеть!

Дождались новое видео!! Сразу лайк

Остальные пластики тоже интересны, спасибо тебе большое за проделанную работу и интересную информацию

Осталось купить СВЧ печь, такие ножницы, токарный станок. По расходам это примерно 90 000 руб. Что бы сделать такие пластиковые 2 балванки ))))

Спасибо за информацию, большая работа проделана!

кишинев СМОТРИТ !! Привет Леха ! КРУТЫЕ У ТЕБЯ ВИДЕО ! СПАСИБО ЗА РАБОТУ

Познавательно ) Ждём продолжения !!!

Вот это интересно. С удовольствием бы глянул на серии ведео о том что, как с пластиком, что можно сделать. Надеюсь увидеть. Вы первый кто вообще что то подобное выпустил из всех технарей на которых я подписан

Очень занимательная и интересная информация. PET пластик интересен своими свойствами и его много. Сними как он плавится.

Спасибо большое за интересное видео 👍 Очень интересные опыты

Согласен, пет и пп очень интересно увидеть. Видосы огонь получаются у тебя, смотрю прям взахлёб! Продолжай в том же духе! Молодчина! Таких на ютубе по пальцам одной руки можно сосчитать!!!

Спасибо Лёша. Интересно очень.

Как всегда ЛАЙК! Ждём новых видео.

Полезно и познавательно. Удачи!

Полипропилен вообще легко плавится, я его на обычной камфорке "жарил", на листке алюминиевой фольги. Пока мягкий, можно сразу лепить из него всё что угодно, если в толстых перчатках - то даже руками.

Сразу лайк, приятно слушать и смотреть, просто и познавательно. Чаще бы выходили видео(

Спасибо, побольше бы видео от вас....

Наконец-то, Лёха! Не теряйся! Пожалуйста!

Замечательный эксперимент 🤩 то, что я искала

Леха ты реально технарь ! Благодарю за видео !

А вот это четкая тема. Как переработка и как доп материал для поделок.

Очень познавательно, спасибо!

Супер подробно понятно. ЛАЙК

Грамотно! Ссылки на профлитературу говорят о правильном подходе к процессу. Даже не думал, что есть книжки советских времён. Ведь тогда пластиковой посуды было мало, а плинтусов вообще не было. Спасибо.

Невероятно круто! Очень, очень круто!

Чувак, я проработал на производстве пэт пресформ 4 года, чтобы он у тебя был прозрачным тебе нужно очень быстро его остудить + температура плавления под 300°(в зависимости от партии),перепад нужен очень резкий, в идеале антифриз кинуть в морозилку, если перепад будет слабым то пластик будет белым и мутным(пойдет процесс мелкой кристализации, вместо стеклования).

Круто, ждем продолжения!

Благодарю за урок важный.

супер очень хорошо объясняешь спасибо...

Интересно было бы посмотреть, что из этих кусков можно вырезать!

Ждем вторую часть (пп и пэт)

Все на высоте. Всех благ.

Когдато плавил пэт и получило не то чего я ожидал, дело в том что есть температура "стеклования" помойму 70градусов, и пэт получается прочным.

Круто слов нету 👍👍👍👍👍

Интересно, жаль, что мало и редко!👍

СУПЕР!!! Ждём плавку полиэтилентерефталата и полипропилена.

интересно, информативно, подача хорошая. интересно про другие пластики и особенности услышать. теперь остается вопрос куда применить это. А вообще искал инфу как стенку корпуса колонки "подвинуть"

полипропилен отлично плавится. По крайней мере труба ( без стекловолокна) . Плавил фитинги от труб и обрезки труб. Только тоже важно не перегреть. И обрабатывается потом хорошо.

Ждем видео по изготовлению экструдера для изготовления (из переработанного пластика) нити для 3Д печати. И конечно тесты пластиков на 3Д принтере.

Лёха фигачь !!!!! Классный видос!!! Интересно как себя ведут полипропилены из бамперов ? Запили тест пожалуйста 😊

Лёха ! чаще ! пожалуйста ! Ты супер !

Наконец-то. Я уже думал, что что-то случилось. Рад, что у тебя все в порядке. Ждал. Снова интересная тема. Почитаю в телеграмме обязательно. Спасибо! Береги себя и чаще делай видео....

Берегись моя духовка! Вплавлю намертво все напильники в полителен =)

У братишки появился конкурент 😄

Когда возникает вопрос. Куда деть то что не надо но жалко выкинуть и пустить в дело, (не то что вы подумали про Авито) в этом вопросе всегда поможет разобраться ; Лёха Технарь! 😆👍

все четко по полочкам

Интересная тема ! Отлично !

Очень интересно. Снимай побольше

Интересная и новая красивая тема .

Как всегда СУПЕР!!! Леха, пора тебе в телевизор..... )))

Духовка повеселила :) на днях подобным способом использовал старую встраиваемую духовку для полимеризации порошковой краски. Благо минваты там хватало, в ней мыши даже кубло успели звести и изоляцию проводов неплохо погрызли. А в качестве термометра я использовал относительно дешовый цифровой термометр для измирения температуры продуктов питания.

Ну на счет старой электро печи емного приувеличил однако😁, а за видос спасибо ждем с нетерпением

Леха, как всегда всё здорово! Лайкос!!!

Жаль видео выходят редко(приятно слушать грамотную речь

Интересно! Продолжайте!

Полезное видео.Спасибо

Леха,как всегда на высоте!

Зачет. В пионерском детстве плавили полистирол в приспособе по конструкции напоминающей велосипедный насос. Греешь цилиндр и одновременно давишь пластик поршнем. И воздух выжимаешь и пластик не окисляется лишний раз.

Отличные эксперименты!

как пояснение - шедевр!!! Но мне больше понравился вот этот переход: 2:02 : "... вернёмся к пластику!" :)))

they like to separate between the differntial plastics mixed, most preferable to use one type per melt. Thanks ;o)

Рад что нашёл твой канал!

Бро спасибо сейчас начал делать бойлер, снаружи покрыть будет самое-то, а вот изнутри незнаю, чтоб от температуры несложилось в кучу, ничего методом проб и ошибок, до чего-то дойду, если что положу неадин слой напхаю проволоки нержавейки типа каркас, здоровья,удачи жду видосов👍👍👍

Интересная тема про пластики.

Ждём продолжения

Алексей как всегда крут! Верю что пластик спасет нас всех ,когда мы научимся перерабатывать его полностью а не выбрасывать.

Ждём продолжение про пластик!

Спасибо,интересный материал!!Исправил попутно свою печь дешманскую...