Как сделать зубчатый шкив на токарном станке / How to make a toothed pulley on the lathe

Рет қаралды 852,323

8 жыл бұрын

Изготовление шкива под зубчатый ремень HTD-3M на китайском хоббийном токарном станке KAT 140B (Sieg C1, Aiken MLM 140/250)

Пікірлер: 154

@miszad5825 Жыл бұрын

Многие заинтересовались и , думаю, надо подсказать, как будет проще , быстрее и лучше сделать. Алюминиевую заготовку перед работой надо очень сильно нагреть и потом резко охладить.за неимением масла, можно и в воде. Конечно эта термическая закалка алюминия не пойдёт ни в какое сравнение с заводской, но резать всё одно будет легче и чище.Потом надо промазывать кисточкой места фрезерования да и саму фрезу тоже смесью керосина с маслом.Это ещё раз облегчит срез, металл не будет залипать и улучшится чистота поверхности на срезе.И наконец третье--надо взять фен, отключить нагрев, подавать только воздух и стойкость фрезы улучшится, обработка и сама работа пойдёт быстрее.Саму фрезу надо как можно короче выставлять, усиливая тем жёсткость и не колом заправлять, а сделать двухпёрку.Так легче заточить, лучше срез, не выдавливает, а срезает и лучше формообразование.Да и заточка проще по профилю, проще и легче поймать хоть приближённую эвольвенту по копиру

@user-yg6iy1yq6d 8 жыл бұрын

Огромное спасибо за ваши видеоролики! Вы в меня жизнь вдохнули, в течения дня посмотрел несколько и нашел ответы на массу вопросов.

@xedingdi6357 7 жыл бұрын

Месье знает толк в извращениях.

@alexmif4757 7 жыл бұрын

Что есть, то есть)

@user-ng3ez6rd3o 7 жыл бұрын

отлично изобретательно а что касается фрез и профиля то существуют готовые профильные фрезы молодец и руки золотые!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

@alexmif4757 7 жыл бұрын

Спасибо) Заводских фрез - "шариков" нужного диаметра у меня не нашлось - искать было лень, да и время терять не хотелось, поэтому сделал сам. По дюралю вполне нормально работает и такая самодельная.

@en-vn-6284 6 жыл бұрын

Alex Mif каждому хочется показаться умником... ))) забавно.

@AlekseyCamodelkin 8 жыл бұрын

Не ну ты вообще красавчик. Блеск. Лайк как не крути за видио.

@ivanDx 7 жыл бұрын

эту страну не победить

@GalaxiMaestro 8 жыл бұрын

молодец. сообразительный)). для сглаживания можно использовать нож(полотно ) от монтажного ножа. либо местом слома, либо в торец стачиваешь под нужные углы оброботки кромок. и просто шкрябоешь. один раз попробуешь и поймёшь)).

@murasic1 8 жыл бұрын

классно придумано - однозначно лайк - и не нужен широкоуниверсальный фрезер и УДГ

@kosmoscol 7 жыл бұрын

Круто,лайк за идею.

@TheBighobby 12 күн бұрын

amazing job keep going greeting from morocco

@user-rw2zv2ev9d 5 жыл бұрын

давно искал подобное видео

@barclayde4352 4 жыл бұрын

Отл идея,спасибо

@user-yo7dw1tc7p 6 жыл бұрын

скорость оборотов высока, без СОЖ. А приспасоба для гитары, супер.

@0406016 8 жыл бұрын

Классно)

@ilya_____6238 8 жыл бұрын

Дремель, он везде. просто страшно подумать, что мы им только не приспособились делать. теперь еще и шлиц.

@user-rw2zv2ev9d 5 жыл бұрын

круто!

@user-tg4xu3sd3m 8 жыл бұрын

как я понимаю, делительную головку можно самому сделать? блин, чаво мне раньше такая мысль не пришла! автору респект! простота основа гениальности! (я не слишком похвалил!?))) )

@ThoraxSport 7 жыл бұрын

Разумно придумано.

@user-bv8gd7ei8x 4 жыл бұрын

Хорошо придумано. Подскажите пожалуйста какой внешний диаметр под HTD-5M на 54 зуба?

@Redliman 6 жыл бұрын

алюминий при обработке очень любит СОЖ или смазку что бы фреза не заелозевалась. Чистота обработки на порядок выше и привод не так напрягается

@staspack1 5 жыл бұрын

Анатолий К

@rajeshlodhi5387 5 жыл бұрын

Nice

@vertkrut2412 6 жыл бұрын

я по другому делал. слизало на мотыке на валу шлицы для зацепа с звёздочкой у которой тоже шлицы для зацепа. я просверлил отверстия по по кругу на валу и звездочке в местах где зубья под толщину гвоздиков и повтыкал туда кусочки гвоздиков откусив по размеру. и мотык бегает как новый. не нужно не вал менять не звездочку. так и тут можно было сделать, надеть кольцо и просверлить отверстия по кругу, кольцо снять и шестерня готова. :)

@alexmif4757 6 жыл бұрын

Можно и так сделать, просто в этом случае многое зависит от остроты глаза и прямоты рук - если отверстия насверлить не точно по окружности (ну или отверстия плясать будут туда сюда относительно окружности) то и шкив в итоге получится не самого лучшего качества. А так для самоделок можно и этим способом.

@vertkrut2412 6 жыл бұрын

Alex Mif с делителем не убежит и по шву между валом и звёзодчкой или валом и кольцом. разница только что тут фрезеруется другие строгают а этим способом сверлится. ремонт мотыка я привёл как живой пример. кольцо нужно для выравнивания давления при сверлении а после выкидывается.

@alexmif4757 6 жыл бұрын

Да я ведь и не спорю что так можно сделать. И технологию приведенную вами я тоже пробовал - вполне рабочий вариант)))

@adamibrahim6273 5 жыл бұрын

nice good luck

@Freser-qp5zc Жыл бұрын

👍👍👍

@L.G19 4 жыл бұрын

👍👏👏

@goodluckchanalsuriya9255 5 жыл бұрын

great

@sajjadrasool9915 5 жыл бұрын

Good

@POZDNIAKOFF 5 жыл бұрын

СУПЕР как долго работают ремни с самодельными шкивами???

@alexmif4757 5 жыл бұрын

Как не странно работают) Два ремня - один на заводских китайских шкивах, второй на самодельных - поменяли в прошлом году одновременно. Около 1000 мото-часов ремни отходили. Много это или мало я не знаю, но для самоделок считаю вполне достаточно)

@user-tf4yt5nb1q 3 жыл бұрын

Играемся!

@sergeit2284 6 жыл бұрын

Хорошо получается подскажи как делительную головку расчет делал

@alexmif4757 6 жыл бұрын

Количество пазов на шкиве = количеству отверстий на диске. Считать тут в общем то нечего)

@sergeit2284 6 жыл бұрын

Как вообще делительных диск делать расчет всех отверстий там же несколько диаметров и на каждом диаметре отверстия расположенных на разных градусах

@alexmif4757 6 жыл бұрын

Самый первый комментарий к этому видео прочтите - там есть ответ на ваш вопрос. Ну и позднее уже несколько раз повторял.

@sergeit2284 6 жыл бұрын

Благодарю

@user-jc5vj8eq4f 6 жыл бұрын

Sergei t

@Mahor64 4 жыл бұрын

Спасибо за толковое видео. Не подскажете где брали фрезу под паз зуба?

@alexmif4757 4 жыл бұрын

Та фреза что на видео - самодельная, сделана из обломка метчика р6м5. Можно из сверла или фрезы сделать. Можно попробовать подобрать стоматологический бор-шарик нужного размера - в магазинах медтехники их большой выбор - они тоже неплохо грызут по дюралю, но бывает при большой подаче сам шарик на них отламывается в самый неподходящий момент. Стоматологические боры, кстати, бывают и твердосплавными. Ну и али никто ведь не отменял))

@Mahor64 4 жыл бұрын

спасибо большое за быстрый и подробный ответ. Удачи в делах.

@Freser-qp5zc Жыл бұрын

@@alexmif4757 куда пропал то?

@lostq7722 6 жыл бұрын

найс из дюрали сделал_)

@user-lc3el3yf3s 5 жыл бұрын

جميل

@Nikolajf3327 7 жыл бұрын

привет , а не подскажешь где купить такие фрезы ?

@alexmif4757 7 жыл бұрын

Приветствую. Та которой я это делал - самодельная - сломанный метчик или сверло и минут 5 рядом с точилом) Если нужны покупные, то можно поискать зубопротезные боры - шарики. Они есть разных размеров.

@mishakopatych4061 8 жыл бұрын

Поставил плюсик, есть пару вопросов А делительный диск как и из чего сделан? И как его на шпинделе станка закрепили?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

В Front Designer размечается окружность с нужным кол-вом рисок (делал сразу несколько с разным кол-вом), печатается, наклеивается на предварительно проточенный диск (вырезал электролобзиком диск из листового дюраля, проточил на этом же токарном станке). По приклеенной бумажке как можно точнее керним отверстия и сверлим на сверлильном станке. На шпинделе крепил с помощью анкерного болта (разжимная цанга) - вставляем в отверстие шпинделя и разжимаем болтом через шайбы с проточками под делительный диск.

@mishakopatych4061 8 жыл бұрын

Четыре отверстия большего диаметра на делительном диске (те которые ближе к центру) для чего?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

Не обращайте на них внимания, это технологические "дырки" :) Через эти отверстия крепил заготовку дюраля к планшайбе своего токарного при проточке.

@klajdicolladeja1191 6 жыл бұрын

if there is no mistake when it passes the small punctuation I want to say the channels come out of a kind

@HassanHassan-js1hx 5 жыл бұрын

goog

@user-td2hd3qw8v 6 жыл бұрын

идея супер а бабки пускай квакают и завидуют

@user-su6tk9me8x 7 жыл бұрын

Для дремеля это большое испытание, если честно, то наверняка ему лучше не стало, касается гибкого вала с подшипниками. Так ко мне попал убитый гибкий вал от такой же модели.

@alexmif4757 7 жыл бұрын

Да ничего с ним не случилось, до сих пор жив-здоров.

@zolotoi1980 8 жыл бұрын

а видео у Вас есть, по изготовлению делительного диска?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Александр забыл Видео нет, но конструкция там примитивная) В самых первых комментариях к этому видео давал пояснения как его сделать

@Infinitesap 5 жыл бұрын

How did you map the holes on the index wheel?

@alexmif4757 5 жыл бұрын

Divided the circle in Front Designer and printed

@PROMAUTOMATIKA 8 жыл бұрын

Как прошла эксплуатация? Зубья на ремне не есть?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Константин Глухов Нет не ест. Работает не хуже фабричной.

@Valery_1954 6 жыл бұрын

Зубья есть, но не ест ))

@user-zd5gw4bg5t 7 жыл бұрын

Неужели эта деталь будет где-то годной? Я фрезеровал на токарном чпу зубья, так они конусили на 5 соток, еле в допуск уложился.

@alexmif4757 7 жыл бұрын

Не только будет, но и прекрасно работает. Ну и вы все-таки учтите, что это не для массового производства шкив, а для собственных самоделок.

@user-sg3nw3qt3g 5 жыл бұрын

А где приобрести точно такой длительный диск?

@alexmif4757 5 жыл бұрын

Сомневаюсь что где-то купите - делительный диск самодельный. Технология изготовления в самых ранних комментариях к этому видео.

@user-sg3nw3qt3g 5 жыл бұрын

@@alexmif4757 добрый день, а есть видео по изготовлению диска?

@alexmif4757 5 жыл бұрын

Добрый! К сожалению, я этот момент не снимал, но там ничего сложного - дюралевый диск с рядами отверстий по кругу)

@andreydjkov9365 5 жыл бұрын

Привет на заводах эти диски не самодельные и называются делительная головка .могу продать

@user-sg3nw3qt3g 5 жыл бұрын

@@andreydjkov9365 добрый день. Нужно для точно такого станка. Скажите, какая цена?

@dmitryponyatov2158 8 жыл бұрын

А по классике _настрогать_ шлицы продольной подачей -- станок слишком хлипкий ?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Dmitry Ponyatov Строгать тоже пробовал. Если быстрее (три-четыре прохода), то усилия слишком большие - мало жесткости и жалко винт с гайкой продольной подачи убивать. А если "шкрябать" по малу, то гораздо дольше получается чем дремелем "фрезеровать".

@user-sw4yr5td8l 3 жыл бұрын

Я на своём резцом строгал, вручную , морока ещё та и шайбы делительной не было, транспортир сзади и стрелка, патрон рукой держал. Общим намучался и результат не очень.

@Drissmijnzina 5 жыл бұрын

Fadiha

@grantkaprielov5414 3 жыл бұрын

Рукав на долго не хватит ! Как и вся бор машинка ! Надо без лишних трений делать ! Производительность повысится ! А так идея нормальная , выход из положения !

@kosantin 6 жыл бұрын

настрогать не проблема ... покажи с ремнем!

@TheMix1017 8 жыл бұрын

Думается, что невозможность использовать токарный по его прямому назначению, пока елозит дремель, быстро подвигнет вас поставить рядом нормальный 3D фрезер. А если бы усилия по созданию показанной индексирующей системы были направлены на построение такого фрезера, то он бы у вас уже был почти готов к работе. Несмотря на то что шкив без сомнения получен, хотелось бы спросить что вы будете делать если вам нужно изготовить пару тысяч таких изделий?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Joe Mellow Зачем покупать "нормальный 3D фрезер"? Давайте еще проще - купим сразу готовые шкивы, сядем на диван и будем телек смотреть. Зачем вообще что то делать? Пошел - купил и все дела) У меня не производство, мне нужно было 4 шкива с разным кол-вом зубьев - я их сделал. Вместе с "созданием индексирующей системы" это заняло пару дней. Шкивы работают - задача выполнена с минимальными затратами. А вот когда будет нужно пару тысяч шкивов - тогда и буду думать.

@TheMix1017 8 жыл бұрын

Тогда мне просто интересно во сколько же вы оцениваете свое время и свой труд, если вам дешевле потратить ДВА ДНЯ ВАШЕЙ ЖИЗНИ, чем купить готовые шкивы, которыми завален весь интернет по $2 с копейками. В том то все и дело, что если вы способны придумать как сделать то что показано, то очень странно что вы не можете придумать что производить из вещей которые либо уникальны, либо не продаются, либо очень дороги чтобы многократно преумножить стоимость своего труда и не тратить попусту время на доступные вещи которые и так дешевы и их проще купить.

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Joe Mellow Думаю этот спор ни о чем. То что я могу сделать и придумать я и сам знаю, а уж на что тратить свое время - тем более решать мне. Я никого не заставляю делать такие шкивы именно так - я просто показал один из возможных вариантов изготовления. Насчет всего остального: хотите покупайте готовые или стройте ЧПУ для их изготовления, хотите рассуждайте о целесообразности сего мероприятия - это сугубо ваш выбор и не нужно мне его навязывать. Я предпочитаю решить проблему доступными для меня способами и забыть о ее существовании. Ну а насчет цены таких шкивов - вы немного лукавите, нет их по 2 доллара с копейками, да и не всегда возможно найти с необходимым кол-вом зубьев.

@k382co 8 жыл бұрын

+Joe Mellow это , скорее всего, хобби и этим всё сказано. Человеку просто интересно сделать что-то своими руками,

@azatr7885 8 жыл бұрын

+Joe Mellow Ни разу не 2$.... на 54 зуба нету но на 48 стоит ~15$ + пересыл www.darxton.ru/catalog_item/shkiv-zubchatyy-bla-48-3m-n20-b/ у кЕтаев ru.aliexpress.com/item/54teeth-HTD3M-timing-pulley-20mm-belt-width-20mm-bore/1124610871.html?spm=2114.30010708.3.11.rXfxUJ&ws_ab_test=searchweb201556_9,searchweb201602_1_10017_10010_10011_10012_10018_10019_505_506_503_504_301_10032_10020_502_10001_10002_10005_10006_10021_10003_10022_10004_10009_10007_10008,searchweb201603_2&btsid=8c7875f9-48a8-4fd2-80e9-abe282318a86 Если умножить на 4 неплохая зарплата за 2 дня если не в московии ....

@seregaserega6018 4 жыл бұрын

Длительный диск из дюралюминия, погрешность при установке шага плюс- минус лапоть. Ну и нарезка пазов под зубчатый ремень колхоз качественный.

@user-dc1tq1mc8u 6 жыл бұрын

По моему было проще на ускоренной резцом прострогать)

@alexmif4757 6 жыл бұрын

На другом станке возможно и проще) На этом ускоренной не было, да и жесткость оставляла желать лучшего)

@mihaelromanoff4871 8 жыл бұрын

уж проще фрезерным станком с делительной головкой сделать такой шкиф - но все равно не тот уровень обработки.

@alexmif4757 8 жыл бұрын

Конечно проще, если есть и фрезер и делительная голова к нему. А еще проще купить готовый шкив)

@user-eo3ht4hk4j 7 жыл бұрын

Согласен на стотыщ процентов.

@Aisi-304 4 жыл бұрын

Это же можно так вместо пластиковых шестерен сделать металлические

@alexmif4757 4 жыл бұрын

Ну с шестернями есть засада небольшая - там эвольвента нужна, чтобы шестерни катались правильно. Хотя если последние проходы делать правильно заточенной фрезой, то почему нет) Ну и опять же, смотря что под металлом понимать: например дюраль, латунь, не сильно злая бронза вполне годятся. А если сталь - то этим методом врятли что то хорошее получится - у дремля просто не сил не жесткости не хватит для таких процедур)

@Aisi-304 4 жыл бұрын

Alex Mif сама идея хорошая...👍

@user-pl9ie3rx5y 3 жыл бұрын

@@alexmif4757 На последних стадиях обработки стали применять алмазные боры...ИМХО...

@Gaploman85 8 жыл бұрын

Делительную головку на ЧПУ делали?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Gaploman Какое ЧПУ?))). Посмотрите первые комментарии к этому видео - там уже объяснял как и из чего делал)

@Gaploman85 8 жыл бұрын

+Alex Mif Просмотрел все комментарии, ничего про делительный диск не нашел. Можно еще раз в вкратце, если не сложно? Спасибо.

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Gaploman Вот дословно: "В Front Designer размечается окружность с нужным кол-вом рисок (делал сразу несколько с разным кол-вом), печатается, наклеивается на предварительно проточенный диск (вырезал электролобзиком диск из листового дюраля, проточил на этом же токарном станке). По приклеенной бумажке как можно точнее керним отверстия и сверлим на сверлильном станке. На шпинделе крепил с помощью анкерного болта (разжимная цанга) - вставляем в отверстие шпинделя и разжимаем болтом через шайбы с проточками под делительный диск."

@Gaploman85 8 жыл бұрын

+Alex Mif Интересный подход. Я думал вы прямо по металлу как то вычерчивали =) Для шкива такая погрешность шага вполне сойдет. Спасибо за ответ, буду пробовать.

@lahtak2022 8 жыл бұрын

+Alex Mif А какого диаметра диск, и не остался ли у вас проект от этой программы?

@valden42 8 жыл бұрын

а в дремеле что за фреза стоит плохо видно?

@alexmif4757 8 жыл бұрын

+Владимир Бакулин Заточенный под профиль зуба обломок метчика

@user-td6cx4qt4m 7 жыл бұрын

Я так понял вы сделали без модуля и профиля зуба т.е. модуль на глаз и профиль тоже.

@alexmif4757 7 жыл бұрын

Ну какой там модуль? Не путайте с шестернями. Есть каталоги производителей зубчатых ремней и шкивов к ним, там все указано: какой радиус паза и его глубина должны быть. В чем проблема заточить фрезу чтобы получался полукруглый паз нужного радиуса? Ну или в крайнем случае взять готовую фрезу шарик нужного диаметра)

@user-eo3ht4hk4j 7 жыл бұрын

Это, скорее всего, шкив для зубчатого ремня. Тут не нужно париться профилем, модулем, эвольвентой, углом, смещением и т.д. Здесь важно выдержать шаг, глубину и ширину впадины.

@dialosswinsten1773 8 ай бұрын

Добрый день , а под gt2 можно заточить фрезу? Или подобрать готовую?

@wellingtonsousa2785 5 жыл бұрын

Muito bom , Bolsonaro presidente! Brasil

@WytoArtandCustom 6 жыл бұрын

Хитро, ещё раз убедился, что на токарном станке при желании можно сделать практически любую операцию

@user-uy7ml9nc2p 5 жыл бұрын

Wyto Art and Custom вот и таким образом сейчас существуют обрабатывающие центры

@Nurzhigit8 8 жыл бұрын

Края зубцов немного скруглите .. если ремень катать будет...

@alexmif4757 8 жыл бұрын

Да, конечно - шкив сделанный таким способом требует окончательной обработки. В видео об этом есть упоминание)

@user-el2xc2su4s 5 жыл бұрын

@@alexmif4757 А есть ли вариант "малой кровью" самому так заточить фрезу, чтобы после нее не надо было допиливать? Просто мне подобным еще не доводилось заниматься, но, чую, вскоре придется.

@ssmNikolaev 8 жыл бұрын

Вообще-то правильный профиль зуба шестеренки это эвольвента, иначе будет удары при зацеплении..

@alexmif4757 8 жыл бұрын

Ну так это и не шестерня вроде) У шкивов для ремней HTD профиль зуба не такой как у шестерней - эвольвенты там близко нет. Посмотрите любой каталог производителей, там есть все размеры профиля зуба)

@ssmNikolaev 8 жыл бұрын

Alex Mif Я просто обратил внимание на данную тонкость в профиле, но если Вам известно все это, то тогда порядок.

@ssmNikolaev 8 жыл бұрын

Откуда произошло слово шестеренка: В зацеплении участвуют 6 зубьев, 3 с каждого колеса. Одна пара зубьев выходит (расстается) из зацепления. Другая пара только входит в зацепление, и третья пара уже в полном контакте работы поворачивает и пер6дает усилие вращения. p.s. ну это так, на всякий случай, "знания карман не оттягивают".

@alexmif4757 8 жыл бұрын

Спасибо) Я знаю что такое шестеренка и как там работают зубья. Но то что я показал это не шестерня, это шкив для работы с зубчатым ремнем. Зуб у ремня полукруглый. Поэтому и "впадины" на шкиве делаются полукруглыми (хотя с такими ремнями даже прямоугольные впадины работают)

@ssmNikolaev 8 жыл бұрын

А чтобы проконтролировать качество профиля шкива, можно перед установкой шкива, сделать фотографию профиля зубьев нового ремня. Потом установить шкив, ремень, и после активной эксплуатации через пол года/год снова сделать фотографию профиля зубьев ремня. И потом внимательно просмотреть на мониторе в сильной увеличении.

@vedal100 6 жыл бұрын

Хитёр!

@tamerozer5421 6 жыл бұрын

Babey

@davidjordan3322 5 жыл бұрын

Ese taladro no es pa' ese trabajo, fijo se lo tiro!

@majortom4560 5 жыл бұрын

Muuuy tardado.......

@user-ib6gf3fq9u 8 жыл бұрын

это какой то UT 300

@serjiomullo1266 5 жыл бұрын

Vacan

@heshameladawi3955 5 жыл бұрын

I am from Egypt, a design engineer and a mechanical engineer. I have worked on inventing and inventing a new gearbox in his idea and design. I can not work with a patent in Egypt to expose him to theft. I want a specialized company in the equipment industry to purchase the invention and negotiate it in rights and material.