Спасибо;) Остальное со временем надеюсь подтяну.

Спасибо, не останавливаясь на достигнутом, продолжаю делать работу. Ещё много задумок.

Спасибо за добрые слова;)

И не говорите, порой поражаешься, чего можно в таком ключе достигнуть. Сродни непризнанному искусству, чистое незамутнённое творчество, порой дающее весьма интересные результаты. И никакого контроля, технологических карт производства и иже с ними. Однако спрос есть, значит надо.

Отличный подход к работе ;)

Так точно. Правда осталось по качеству подрасти....

@@3dia дело времени.

@@user-uw4lk5lv3m нет ни какого режима. Есть вечно не довольные, которые хотят ни хера не делать, а только трындеть как надо делать, при чем сами ни нахер не способны

Буквально сегодня, сдав партию, сел за "чертежный стол" и заново переосмыслил всю концепцию. Собственно в результате как раз расход заметно уменьшится, а качество возрастёт. Пересоберу всё, пока следующий заказ не поступит.

@@3dia а вы занимаетесь чисто литьём силикона?

@@Abyssinian_well_MSK давим под давлением полиуретан, но есть опыт литья и полиуретана и пластиков

Спасибо

не использовал подобные герметики в своей работе...

1. Уже лет 7 практикую подогрев силикона, делаю достаточно ответственные вещи, даже для гос. структур. Ни разу не было нареканий. Я конечно не химик, но с бытовой точки зрения, всё отлично. 2. Ничего удивительного. Вот к примеру при литье под давлением вообще одно отверстие. Тут конечно давления нет, да и смыкание частей матрицы не сказать что уж очень сильное. Однако воздух вполне себе находит места для выхода. 3. Примерно понял, о чем речь... Нет, если не давить на шток слишком сильно, воронка не образуется и материал подаётся вполне регулируемо. Спасибо =)

да, маслостойкий, в тех. карте указано

А что по температуре. Смею предположить что это прокладка теплообменника там температура 90_110 градусов + масло.

Ну, силикон на платине такие температуры держит. В агрессивных средах тоже работает. Но, в любом случае, надо пробовать.

А чё где то в котельной использовать хотите или где то в подобном месте?

@@nuriknar7815 На морских пароходах для двигателей испльзуется мазут с рабочей температурой применения до 135 градусов.

@@andreymitin7911 Выдержит. Вообще есть силиконы до 600 градусов.

Да, согласен

и то верно, спасибо... Уровень пройден.

Или, как временная мера, маркером пометить обе части.

Ну да, опалубка из угленаполненного пластика. Спроектировано и напечатано на 3д-принтере. Всё верно.

Ну если бы эти матрицы делались из дюрали, то да, достаточно долго бы окупались. Из силикона - практически самый дешёвый вариант матриц. Ещё дешевле если только делать на 3д-принтере. Правда качество внешнего вида будет страдать.

@@3dia А алебастр не вариант?

Вы совершенно правы, у меня были такие. Правда моя практика показала, что мне вполне хватает кухонных.

скорее всего француза, ToolDecor. Масло держит, не сравнить с силиконом на олове.

Силикон на платине, как пишет производитель, служит до 10 лет. По факту думаю столько не будет, особенно в условиях агрессивной среды. Про упрочняющие присадки не слышал и не пользовался.

Приветствую. Работал с 2х-компонентным полиуретаном, есть нюансы, которые меня не устраивают: 1. Сложно сделать форму без изъянов. Пузырьки образуются в самых неожиданных местах, и вытравить их практически невозможно. Время переработки материала (~18-20 минут )не позволяет медленно заливать смесь. Насколько я понял, единственный действенный вариант для полиуретана - использовать что-то наподобие автоклава. Пузыри сжимаются и практически пропадают. Но у нас такой аппарат отсутствует, и они шибко небезопасны, ежели на коленке делать. Так что силикон тут выигрывает. 2. Даже если получилось нормально пролить матрицу и сделать форму, полиуретану на полное затвердевание требуется не менее двух недель. За это время он полностью обретает свои свойства. Это довольно большой промежуток времени, зачастую критичный. При работе с силиконом я успею за это время выполнить работу дважды или даже трижды. 3. Полиуретан не очень хорошо реагирует на изопропиловый спирт. По крайней мере у меня было так. Это означает, что протереть от загрязнений матрицу будет затруднительно. Останутся разводы, устранить которые невозможно. 4. Полиуретан по своей консистенции имеет больше жесткости по Шор, матрица получается слишком твёрдой... Собственно это означает, что извлечь из неё готовую деталь, не повредив, будет сложнее. 5. По долговечности полиуретановой формы относительно силиконовой я бы тоже поспорил. Повторяю, у меня был опыт работы с подобными формами, и все они деградировали буквально спустя 3-4 раза применения. Всё вышеописанное пропущено через собственный опыт, и я не отрицаю, что может где-то допускал ошибки при применении технологии литья. Либо использовал неправильные материалы. Но остановился я на силиконе, как наиболее простом варианте, пусть даже и с использованием восковой смазки. По поводу перерасхода силикона - я его со временем свёл к минимуму.

@@3dia По пунктам: 1.от пузырьков можно избавиться так же вакуумированием как вы делаете с силиконом. Конечно, вариант с автоклавом более предпочтителен, 2. А каких 2 неделях идет речь? Время первичной полимеризации порядка часа. в вашем случае с полимеризации использованием термошкафа вы получите готовую форму с полной полимеризацией часов за 8. 3.А где вы будете использовать спирт? у вас форма не будет загрязняться, потому что вы не будете использовать восковый разделитель. А на оргстекле у вас остатки Вашего силикона, из которого вы делаете изделие. 4. Полиуретан бывает так же, как и силикон с разной жесткостью по ШОРУ. 5. По долговечности спорить не буду, но не 3-4 применения - это точно.

@@user-ct2go9ub8w Олег, я конечно же пробовал дегазационной камерой избавиться от пузырей, но становилось только хуже. Либо надо держать включённым насос 8 часов, что нецелесообразно. Про 2 недели окончательной полимеризации полиуретана - так написано в характеристиках. Загрязнения могу быть не только восковые. По ШОРУ соглашусь, бывают разные. Но прям маленькие значения для поликов я не находил.

А насчет автоклава. я делал себе меленький из бака для покраски. до 6 атмосфер он держит спокойно, но вам столько и не нужно. Достаточно 2,5-3 атмосфер. компрессор у Вас есть. вложение не большие. Хотя сейчас глянул Калибр КБ-10 сейчас порядка 10 тыс. я когда то брал за 5. )

@@user-ct2go9ub8w да, цены поднялись. Приходится городить из желудей и палок.

При малых партиях вполне рентабельно.

Если имеется ввиду форма из силикона на платине, то беру оригинальную мастер-модель, закрепляю на плоскости и заливаю силиконом. Это если вкратце.

Да, Вы правы. У меня подобный груз, но тут не те усилия.

От фирмы ПАЛИЖ, колеровочная паста.

Я как то привык делать литьё стоя, наверное это индивидуально... Спасибо за оценку.

Всё верно, зелёный оксидный. Чтобы это не значило

Спорить не буду, пусть так ;) В автомобильной промышленности я не эксперт.

Честно говоря не совсем понял, о чём речь. Не могли бы Вы поделиться ссылкой хотя бы на картинку, как это выглядит?

обязательно, не вопрос

Это точно, благо прям глобальных проблем с их отсутствием (весов), пока нет

Уже, к сожалению, теперь как у всех. Всё прилипает. Правда, если использовать довольно дорогую восковую смазку, вроде работает.

@@3dia матрицы из полеуретана делай

Спасибо за информацию, осталось морозильную камеру приобрести ;)

Замороженный смешанный силикон не редко можно превратить в неполимезирующийся гель, подозреваю что это связано с качеством силикона, так что надо подбирать производителя чей силикон такое выдерживает. Пишу на основе собственных экспериментов с платиновым компаундом полифуд. Где то читал, что для наибольшей прочности (не путать с твердостью ) рекомендуется полимеризовать платиновый силикон при комнатной температуре 24 часа потом разогревать час при 80 и ещё час при 100-120 градусах. Сам таким не занимался устраивает ускорения полимеризация при 60-80 градусах в воде.

@@3dia может просто купить весы с нормальной точностью измерений? И все, проблемы с наливанием пропадут? Также отвердитель можно в шприц набрать и довольно точно дозировать.

@@YN3_ поверьте, никаких проблем с дозированием силикона на платине у меня уже давно нет. И ювелирные весы я не использую, это скорее (по моему скромному мнению), нужно для силикона на олове. Вот как раз для него я использую шприц, то да.

нет у нас физиков.... Мы дилетанты =) То, что Вы предлагаете, несравненно правильно. Но я не нашел пока решения.

Боюсь не получится, там силикон другого формата скорее всего используется. Литьё под давлением в стальные формы. Тот силикон, что я использую, слишком мягкий для таких целей . И будет работать , как пылесборник. Возможно было бы попробовать полиуретан, но тут надо подбирать. Могу предположить, что подойдёт Clear Flex 95.

@@3dia я так поинтерисоваться...заказывать бы врят ли стал - цена с учётом работ вышла бы весомая думаю.сразу видно вы в своём деле уже поднатарели.уважаю таких