Линии резки металла.
www.ruscana.ru/. Данное оборудование спроектировано и изготовлено "Рускана"
Ссылка на видео про характеристики сырья: • Главные характеристики...
Ссылка на видео про машины правки рулонной стали: • Зачем металл нужно пра...
Также приглашаю вас присоединиться к моей группе в телеграмме: t.me/+w7JO8Bf_...
Там я делюсь своим опытом и знаниями, полученными за 12 лет работы на станкостроительном предприятии. Также, люди из более чем 100 производственных компаний могут общаться, делиться информацией и помогать друг-другу в решении различных вопросов.
Описание процесса:
1. С разматывателя сырьё подаётся в заходной блок, где металл фиксируется по торцам, тем самым задавая чёткое позиционирование для исполнения всех последующих процессов.
2. После заходного блока, металл попадает в модуль протяжки - это два приводных обрезиненных вала, попадая в которые листовой металл автоматически протягивается в зону правки.
3. Сырьё в зоне правки проходя через 13 валов - избавляется от кривизны, образующейся в результате смотки металла в рулон на металлокомбинатах.
4. На следующим этапе металл попадает в блок продольной резки, где он нарезается в продольном направлении в необходимый размер. После чего, та часть полос, которая должна наматываться в бухты - опускается вниз, под гильотину и проходит в специальном технологическом отверстии. А оставшаяся часть сырья проходит в гильотину и нарезается в заданный размер.
P.S.: АСУ связывает воедино все узлы и агрегаты линии и из под программы контролирует их. Таким образом система управления отсчитывает длину соответствующую заданию для поперечного раскроя и даёт команду для остановки двигателей на всех узлах, после чего осуществляется точный рез гильотины и лист необходимой нам длины принимается на гидравлический стол, который так же из под программы опускается на заданное количество мм. После чего все двигатели включаются и цикл повторяется заново.
5. Тем временем полосы, предназначенные для намотки в бухты - в зависимости от карты раскроя проходят по одной или по обе стороны гидравлического стола и заводятся на вал петлевого компенсатора, который регулирует высоту вала по мере приближения полос к полу.
6. Последняя операция - это намотка полос на вал наматываетеля, где после перемотки оператор по средством механики сводит сегменты вала и бухты металла оседают на гидравлическую тележку, которая по рельсовому пути выводит их из зоны наматывателя.
P.S.: Отрез кромки и намотка её на кромконаматыватели происходит параллельно со всеми вышеописанными операциями.
«Рускана Инжиниринг» - разрабатывает и производит профилегибочное оборудование для профилирования и роспуска тонколистового металла, которые не уступают по качеству, надёжности и технологическим возможностям европейским аналогам.
Также приглашаю вас присоединиться к моей группе в телеграмме: t.me/+w7JO8Bf_...
Там я делюсь своим опытом и знаниями, полученными за 12 лет работы на станкостроительном предприятии. Также, люди из более чем 100 производственных компаний могут общаться, делиться информацией и помогать друг-другу в решении различных вопросов.