Здравствуйте! дайте пожалуйста свой контакт!? спасибо за ранее
@Burik.Ай бұрын
Подскажите как отцентровать ролики и матрицу между собой
@pro_oborudovanieАй бұрын
Если вы говорите про станок для производства металлочерепицы, то изначально вам нужно выставить ролики и получить корректный прокат. После этого, начинать настройку пресса и матриц относительно профиля. В зависимости от конструкции пресса, регулировки могут немного отличаться, находится в разным местах. Но суть везде одна, сначала вам нужно отрегулировать высоту, т.е. размер от пола до уровня металла. Затем регулировать в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном движению металла (в поперечном направлении). А затем тонкая настройка матриц. Передние матрицы пресса определяют диагональ получаемого листа. Они обычно выполнены единым блоком (верхняя и нижняя матрицы). Крепятся снизу к нижней плите пресса болтами. Для регулировки следует ослабить болты крепления и при помощи узлов регулировки перемещать блок матриц. Задние матрицы определяют равную длину правой и левой сторон листа металлочерепицы. Закреплены к средней (подвижной плите пресса) болтами. В ходе измерений, производимых во время контроля параметров листа, следует записать полученные замеры. Схематически изобразить лист. Проанализировать полученную геометрию (параллелограмм, трапеция, неправильная трапеция) и произвести настройки матриц. Например: • Ослабить болты крепления передних матриц. • Отметить положение передних матриц. • Со стороны накрывающего замка (левой по ходу) в узле регулировки ослабить упорный болт. На среднем узле тоже. • Между поверхностью матрицы и упорным болтом вложить щуп 0,4 мм (т.е. установить зазор между поверхностью матриц и болтом). • Вынуть щуп и завернуть вытяжной болт до контакта с упорным (без зазора). • Закрепить болты регулировочные на середине. • Затянуть болты крепления матриц. Проверить параметры произведенного листа. Как правило измерения проводятся на листе длиной не менее 4 м (чтобы было не менее 10-ти волн).
@user-os2fr9tz9nАй бұрын
я понимаю одержимость автора станками с ЧПУ, но после рекомендации установки на опоры валов радиально-упорных шарикоподшипнников... ну родной, просто иди лесом. Видно человека, который работал в этой области, но в изготовлении стана участия не принимал. На невысоких скоростях вращения(а на прокатных станах они всегда невысокие) ВСЕГДА, вот прям совсем, даже у китайцев ставят роликовые подшипники
@pro_oborudovanieАй бұрын
Вы конечно имеете право высказывать мнение, но посылать лесом... Я понимаю, что хорошее воспитание сейчас редкость, но вы наверное уже взрослый человек и если так и не научились вести себя культурно, то пора начинать. Ибо незачем на пустом месте плодить неуважительное и оскорбительное отношение к другим людям. А что касается вашего возмущения, на счёт шариковых подшипников, то скажу следующее. Как вы сами упомянули, то нагрузки в станах не большие, особенно если мы берём конкретно тему данного видео "Линии профилирования профнастила С8...С21". Так если скорости маленький, нагрузки небольшие, зачем ставить роликовые подшипники? Ведь основная задача роликовых подшипников, выдерживать большие нагрузки! То, что вы где-то там, что-то увидели, это не значит, что вы правильно поняли что там стоит и зачем. Я не претендую на истину в последней инстанции и буду только благодарен за конструктивную критику. Но ваш комментарий не только не конструктивен но ещё и бестолков, ведь вы в оскорбительной манере высказались, даже не попытавшись разобраться в вопросе. Пишите что нагрузки маленькие, и при этом говорите, что нужно использовать роликовые подшипники, которые как раз в основном и отличаются тем от шариковых, что выдерживают большие нагрузки. Чтобы в следующий раз не выглядеть вот так глупо, то вы хотя бы сначала постарайтесь изучить вопрос, ведь у вас под рукой все знания мира.
@user-os2fr9tz9nАй бұрын
@@pro_oborudovanie насчёт подчёркнуто надменных замечаний про воспитание, это конечно сильно, обычно в нашем металлообрабатывающем мире использование крепкой лексики мягко говоря, не является чем-то особенным. Я вроде как не грубил, а вполне себе корректно указал на одержимость ЧПУ, и неуместное использование шариковых радиально-упорных подшипников, использование которых уместно лишь в случае высоких оборотов и повышенных требованиях к точности за счёт низкой площади контакта. Все. В остальном они с треском проигрывают в ресурсе и жёсткости роликовым. Спасибо, что хоть втулки не посоветовал, ну. Насчёт разобрался в вопросе - вы говорите с человеком, ломанувшим ubeco profile. Что значит, вы не претендуете на истину в последней инстанции? Вы буквально рекламируете свои услуги по подбору оборудования для проката, а после лайтового упрека в чрезмерной увлечённости ЧПУ, без какой-либо либо необходимости, особенно потешно звучит, что такие станки кроме автоматического управления обладают какой-то выдающейся точностью, что?!?! Если увидим, что стол обработан за одну установку на шикарном строгальном станке, то ненене, этож не ЧПУ, мне так один Майстер с Ютуба сказал. Так вот, товарищ Майстер, может тогда скилл продемонстриуете, а не озвучку слайд-шоу? Покажете разработку валковой оснастки, какими приемами пользуетесь? Покажете, как выглядит клеть, покажете(не фото с интернета) какие бывают косяки проката и какие существуют методы для их исправления. Возможно даже покажете разработку валковой оснастки с переменной плоскостью проката? Если качественно сделаете, я извинюсь
@pro_oborudovanieАй бұрын
@@user-os2fr9tz9n Я уже обосновал своё мнение и считаю его верным. А ваш новый комментарий, не знаю за чем нужно было всё это рассказывать... - но это не доказывает обоснованность применения роликовых подшипников в прокатных станах с низкой нагрузкой на подшипники. Предлагаю остаться каждый при своём мнении. Спасибо за ваши комментарии.
@user-os2fr9tz9nАй бұрын
@@pro_oborudovanie жаль, очень хотелось увидеть спеца в деле
@user-os2fr9tz9nАй бұрын
@@pro_oborudovanie неуместное передергивание о ресурсе. Выставил в невыгодном свете вас я выставил абсолютно специально, так как вы хотите получать деньги за свои знания, в которых имеются пробелы. Я хочу предостеречь заказчика, сам по неопытности косячил. А правда в том, что имеется множество схем натяга подшипниковых узлов(я не смотрю на богомерзкие гаражные станки для евроштакетника или профнастила на корпусных подшипниках, это сразу хлам) по одной схеме вы закрепляете один конец вала в двух подшипниках, а второй(свободный) ставите на игольчатый, этот способ обеспечивает быструю переналадку, даже не пытайтесь провернуть такой опыт с шариковыми, я предупредил. Второй способ в принципе воспроизводим, когда вы закрепляете концы вала в корпусах по схеме О, и тут начинает работать магия, шариковые так не умеют. Когда вы натягиваете роликовый конический подшипник, его наружняя обойма расширяется до размера отверстия(в разумных пределах, убирая люфт. Хоть одну реальную схему с работающими в ней радиально-упорными шарикоподшипниками покажете? Можно вообще удариться и изваять с упорно-радиальными, как в шпинделях станков стоят. Или вообще реализовать схему с восприятием нагрузки разными подшипниками. Зачем? А самое интересное, зачем на этом так сильно заострять внимание, порождая невежество? Обидки - это конечно хорошо и правильно, но старайтесь делать лучше и все будет хорошо. З.Ы. всю разработку веду в компасе З.Ы.Ы. а если человек, зарабатывающий деньги на этих станках не хочет/не может в этом разбираться, может ему не стоит этим заниматься? Ну или устроиться на фирму, поучиться годик
@user-wn7bm7pt5z2 ай бұрын
Металлопрокат С8 за 1,5 милиона есть возможность купить хорошую?
@pro_oborudovanie2 ай бұрын
Только если из Китая и не за 1,5 млн., а с учётом доставки и растаможки это будет скорее 2 - 2,5 млн. Это минимальная цена, чтобы станок был рабочий и мог делать хорошую продукцию. Но разматыватель будет самый простой, двухопорный и без привода. Стола приёмного не будет.
@antagonist292 ай бұрын
Годно. С меня подписка и лайк.
@gashik3292 ай бұрын
Вы не сказали про зазоры между валами. У меня проблема со станком, стягивает метал на одну сторону, что делать ?!?!?!
@pro_oborudovanie2 ай бұрын
Зазоры между роликами верхнего вала и роликами нижнего, на линии профилирования рулонного металла зависят от толщины обрабатываемого материала и требуемого профиля. Обычно зазор устанавливают таким образом, чтобы он соответствовал толщине материала плюс небольшой люфт для обеспечения свободного прохождения материала. Например, если толщина металла составляет 2 мм, зазор между роликами обычно составляет около 2-2,5 мм. Более точные значения зависят от конкретного оборудования и типа профиля.
@pro_oborudovanie2 ай бұрын
Причины стягивания металла в сторону могут быть разные, чтобы их понять необходимо больше данных. Посмотрите моё видео "Как металл меняет форму", там я рассказываю про методы профилирования и там есть описание случая, когда металл стягивает в сторону.
@@pro_oborudovanie пересмотрел видео 2 раза но момент про стягивание не нашел,может есть тайм код
@bzikarius3 ай бұрын
Если бы я смотрел это видео незалогиненным, в три часа ночи, ютуб всё равно бы угадал мой пол. Спасибо. Ты приоткрыл тайну гениальности всех этих многоэтапных прокатных станков.
@user-em6yq5iq4t3 ай бұрын
"Не знаю, зачем я это посмотрел, но подача материала - моё почтение! Автору можно смело расширять круг обзора оборудования других типов." 👍 Лайк поставил. Подача материала на высоте.
@panzershrek99823 ай бұрын
Что скажите про станок с8 который обслуживает 1 максимум 2 человека?
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Как правило, достаточного одного оператора для обслуживания линии и выполнения заданий.
@user-wn7bm7pt5z3 ай бұрын
Бюджет 500000 тысяч
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Если вы имеете в виду 500 тысяч, то этого мало. Если 500000 тысяч - то это очень много и вы можете позволить себе например Итальянский станок, в самой хорошей комплектации.
@user-wn7bm7pt5z3 ай бұрын
Какую оборудования выбрать с8
@user-wn7bm7pt5z3 ай бұрын
Здравствуйте
@rupishev19853 ай бұрын
При установке роликов через втулки момент через шпонку передается или просто трением?
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Через шпонку.
@user-kg3gw9bi3w3 ай бұрын
Спасибо за видео
@rovniy_poc3 ай бұрын
За kohler в видео ставлю лайк и подписываюсь!
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Чтобы воспользоваться моими услугами, нужно связаться со мной по номеру телефона +7-985-118-37-47 (Whatsapp / Телеграм) или по почте [email protected]. Пообщаемся, обсудим ваши задачи, и я подскажу вам оптимальную модель сотрудничества.
@sultanalievalmaz93743 ай бұрын
Здравсьвуйте как разместить заказ?
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Добрый день. Мой телефон есть в описании к видео. Можете написать мне в вотсап или телеграм. Пообщаемся, обсудим ваши задачи, и я подскажу вам оптимальную модель сотрудничества.
@kada16523 ай бұрын
Спасибо за видео. Интересуюсь вопросом гибки листового металла. Порекомендуйте литературу касающуюся вопросов конструирования и изготовления изделий гибкой.
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
К сожалению не смогу ничего рекомендовать. Т.к. я по образованию инженер компьютерных сетей 😅. А сюда меня занесло волею судеб, и все свои знания я получил проработав 12 лет продавцом в станкостроительной компании. Работая в подобной компании, менеджеру приходится сильно погружаться во всё, поэтому я всё изучал на практике. Конечно в процессе самообразования, я искал также информацию в интернетАх, но в основном это англоязычные статьи, или сайты авторитетных компаний, лидеров станкостроения в данном направлении. Попробуйте уточнить, что изучают в MT МГТУ им. Баумана, Кафедра МТ10 "Оборудование и технологии прокатки".
@kada16523 ай бұрын
@@pro_oborudovanie Спасибо за ответ
@azzielbup80353 ай бұрын
Есть предмет омд - обработка металла давлением. Литературу можно найти.
@user-re6kh6kn4q3 ай бұрын
А есть информация, какой именно паршивец поливает прокат отработанным маслом. 70 тонн трубы 70*70 чистили.
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
🤣Спасибо вам за инфу теперь этот случай в моей коллекции подобных кринжей 😁😁😁
@user-dq7lo3yv5m3 ай бұрын
Интересная тема.
@CrDesigner3 ай бұрын
Крутая информация. Подскажи пожалуйста годные программы для симуляции гиба по роликам. Думал в NX, солид или фьюжн попробовать реализовать идею но посмотрев обзоры, решил что это немного не то что мне нужно. Так то я в 3d max работаю а там только анимацию желаемого результата можно сделать а не то что получится по факту. Заранее благодарен.
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Вам подойдёт COPRA RF или Ubeco.
@CrDesigner3 ай бұрын
@@pro_oborudovanie Спасибо
@burchitai_ural_edc3 ай бұрын
Жаль что безграмотный. Жесткость это не значение предела текучести, жесткость это модуль Юнга при равной площади сечения
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Вы невнимательно слушали и не так поняли. Я не говорил, что жесткость это = предел текучести, я попытался донести, что имея сертификат металла на руках, понять на сколько жесткий металл для профилирования, можно взглянув на предел текучести. И в этом я полностью прав.
@arturka15563 ай бұрын
Расскажи про линию с-25 и каскад. У меня часто загибает лист на первом валу при заряжании, и при выходе с входного реза
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
Добрый день, Артур. К сожалению, слишком мало информации, чтобы дать вам как-то полезный совет. Про "Каскад" скажу следующее: в этом профиле, на каждой гофре идёт три продольные линии, они могут формироваться вначале, середине или конце прокатного стана. В зависимости от глубины этих канавок, весь лист металла в большей или меньшей степени начинает загибаться с краёв (слева и справа) начинает подниматься вверх. И в таком случае, только штамп поперечной ступеньки заставляет металл распрямится. Многие производители, продавая линию для "Каскада", позиционируют, что если вы отключите штамп, то получите что-то вроде профилиста. Но если вы также не отключите клети которые делают полосы на гофрах, то из-за них, металл будет скручиваться с краёв. Если вы имели в виду эту проблему, то попробуйте увеличить зазоры на тех клетях, где формируются полосы на гофрах. Если у вас они сочетаются с профилировкой основной геометрии профиля, то тут уже будет сложнее вывести их из действия не навредив прокату.
@arturka15563 ай бұрын
@@pro_oborudovanie извиняюсь за не совсем корректный вопрос. Проблема заключается в том, что при заправке листа в стан перед самым первым валом образуется выпуклость на листе, при большом объеме все нормально, но когда приходится прокатывать одиночные листы длиной менее чем входной рез, допустим 3 метра, в конце лист когда заходит в этот самый первый вал, образуется залом. Как решить эту проблему? Либо вал регулировать? Потому что, когда направляешь лист, первый вал его не цепляет, он проскальзывает по валу, приходится толкать лист до второго вала, пока не образуется эта выпуклость, о которой я говорил
Здравствуйте. Холоднокатаная сталь отличается от нержавеющей стали по своему химическому составу и механическим свойствам. Нержавеющая сталь в целом более твердая и абразивная, поэтому необходимо использование более износостойких инструментов для профилирования. При этому желательно использовать смазку поверхностей полосы металла. Из-за повышенной твердости нержавеющая сталь может требовать более низких скоростей профилирования, чтобы уменьшить износ инструментов и обеспечить качество поверхности готового изделия. Нержавеющая сталь более склонна к пружинению из-за её жесткости, поэтому может потребоваться высокая точность настройки оборудования и большее количество профилирующих клетей для достижения желаемой формы и габаритов профиля. В целом, профилирование нержавейки более требовательно к оборудованию и при выполнении режущих операций. Учитывая что у вас толщина очень маленькая, то очень важно, чтобы весь станок был выполнен с максимальной точностью, исключая человеческий фактор в изготовлении и позиционирования инструмента. Если у вас есть потребность в таком оборудовании, то я буду рад помочь вам с подготовкой технического задания и подбором поставщика. 🙂
@user-jn2mz3qn9q4 ай бұрын
@@pro_oborudovanie Да нам уже сделали ..... Теперь не знаем что делать с ним. Клети установленны на станине из трех частей.... Твердость роликов 60 единиц. Включаем идет три метра и все....
@pro_oborudovanie4 ай бұрын
@@user-jn2mz3qn9q Пришлите мне фото и видео материалы в вотсап или телеграмм, номер телефона есть в описании к видео. Посмотрим чем можно вам помочь.
@user-jn2mz3qn9q4 ай бұрын
@@pro_oborudovanie спасибо. Думаю китайцы нам обязательно помогут за деньги
@pro_oborudovanie4 ай бұрын
@@user-jn2mz3qn9q Если вам только привезли станок, то лучше вызвать специалистов поставщика для пуско-наладочных работ. В некоторых случаях можно самим запускать станки в работу, но нужно обязательно протягивать все винты и гайки, потому что во время транспортировки, от вибраций они раскручиваются. И если вы сразу заправили металл и начали работать, то ролики могут разъехаться в стороны, валы могут тоже при нагрузках разойтись вверх и вниз, поэтому у вас металл не находится в контакте с роликами, поэтому он проходит 3 метра и останавливается, потому что не хватает сцепления с роликами.
@user-pt8cw3kp9q4 ай бұрын
С каждым годом качество поставляемого ГК рулона (1.5 - 4 мм) металлургическими предприятиями РФ и RZ все хуже и хуже. У металлургов один ответ - " Рулон для трубы, а не для листа"
@user-pt8cw3kp9q4 ай бұрын
Интересное видео, информативное!
@user-mw2rl2qz4t4 ай бұрын
Имеет ли значение растояние между станциями для плавности проката?
@pro_oborudovanie4 ай бұрын
Да, это важный фактор, также влияющий на качество проката. Расстояние должно также просчитываться конструктором, чтобы перед заходом в следующую станцию, металл был достаточно раскрыт, но не слишком сильно. В зависимости от разных факторов эти расстояния могут уменьшаться или увеличиваться, в том числе в зависимости от стратегии профилирования.
@user-mw2rl2qz4t3 ай бұрын
Занимаюсь производством профилирующих верстатов.самая оптимальна я схема помоеему ето гибрид т.е последовательно паралельная🎉
@user-mw2rl2qz4t3 ай бұрын
В процессе линия на п образний профиль с регулируемой шириной полки.меьал 0.45 поведи италия в основному пружини.в сколько валов можно уложиться при диаметре130 мм вала? Профиль на виходе20*40-180*20.
@pro_oborudovanie3 ай бұрын
@@user-mw2rl2qz4t Если я правильно понял ваш запрос, то предполагаю, что потребуется около 10 клетей. Это при условии, что внутренний радиус гибки (R1) и предел текучести материала находятся в районе 300 МПа. Однако для более точного ответа необходима полная информация о сырье, требуемая производительность и чертеж изделия с указанием всех допусков. Ведь в зависимости от конкретных условий количество клетей может быть как уменьшено, так и увеличено
@mirialheart4 ай бұрын
Вопросов нет. Если хочешь сделать что-то качественно, обратись к эксперту в этой области 😊 (особенно это касается таких узконаправленных областей)
@mixx.channel5 ай бұрын
Доброго времени суток Можете про станки армирования для ПВХ профиля?
@pro_oborudovanie5 ай бұрын
Добрый день. Армирующих профилей для ПВХ очень много разных видов.В зависимости от геометрии профилей, цена станков может отличаться. Самые простые будут стоить в районе 24 тысяч долларов в хорошей комплектации. Можно также сделать один станок, который будет делать более одного профиля, по средству замены инструментальной оснастки. Но не все профили можно сочетать, для каких-то нужны будут отдельные станки. Если у вас есть желание приобрети станок, то пришлите мне чертежи в вотсап или телеграмм, там всё и обсудим.
@Alexeykolesnikov945 ай бұрын
Интересно, спасибо👍
@PROMAUTOMATIKA5 ай бұрын
Разница в длине намотки образуется в результате снятия напряжения, возникающего при прокатке.
@pro_oborudovanie5 ай бұрын
@@PROMAUTOMATIKAСпасибо.
@PROMAUTOMATIKA5 ай бұрын
При правильной установке энкодера - с прижимом и хорошим сцеплением материала колеса энкодера и металла, нет необходимости ничего перестраивать, да и вообще перестраивать коэффициент имп./мм. нельзя, он не должен меняться, т.к. не меняются геометрические размеры колеса энкодера. А вот если материал колеса энкодера был выполнен из немаслостойкой резины и впоследствии эксплуатации распух и/или стал проскальзывать, или на него налипла цинковая пыль и его диаметр стал больще, или ослабла прижимная пружина энкодера, или развалился подшипник вала энкодера, то никакие игры с коэффициентами не помогут.
@PROMAUTOMATIKA5 ай бұрын
Скажите пожалуйста, есть ли какое-то принципиальные сложности при резке штрипса шириной 10 мм. при толщине 2мм. для стали марки С235JR (Ст03кп - Ст04кп ) и стали марки DC01-DC03 (08КП - 08ПС)?
@vassili415 ай бұрын
Музыка мерзкая
@Kypl1k6 ай бұрын
Добрый день, вы часто говорите, что нужно отправлять металл в лабораторию для определения его характеристик. Есть ли у вас какие- то проверенные лабы и как вообще их найти?
@pro_oborudovanie6 ай бұрын
Какую-то конкретную лабораторию посоветовать не могу, но найти их можно через поисковик Яндекс, попробуйте набрать: "лаборатория для проверки металлов и сплавов" или "механические испытания металлов и сплавов". А дальше выбирайте удобный для вас вариант.
@Alexeykolesnikov946 ай бұрын
Полезные советы. Причем не только в сфере металлопроката
@user-tb4hg8tt1w6 ай бұрын
Приветствую 👋
@user-lg2mw6tv6h7 ай бұрын
Narxi qancha
@Lime_1th7 ай бұрын
Первий
@Rossi_doomer7 ай бұрын
Я не ебу зачем мне эта информация, но интересно
@пружин_петров7 ай бұрын
запас пластификации это про усталость металла?
@user-gp6wg9sv1l8 ай бұрын
Сколько стоит
@pro_oborudovanie7 ай бұрын
от 2 до 20 миллионов рублей, цена зависит от комплектации и производительности. Если интересно получить предложения можете написать мне на почту [email protected]
@Alexeykolesnikov948 ай бұрын
Почему подшипники известных брендов желательно?
@pro_oborudovanie8 ай бұрын
Больше вероятность получить качественный товар.
@Alex-xv2vw8 ай бұрын
Не знаю, зачем я это посмотрел, но подача материала - моё почтение! Автору можно смело расширять круг обзора оборудования других типов.
@pro_oborudovanie8 ай бұрын
Спасибо!
@vikwaspukraine76749 ай бұрын
О мы тут правим нержавейку 3мм 1500 мм шириной, забанная штука. Из рулона.
@kab30009 ай бұрын
Спасибо за видео. Очень интересно. Хотелось бы увидеть более подробный и наглядный пример работы данных аппаратов. Но даже без этого видео хорошее. Записывайте ещё
@user-hc2fs4xy4n9 ай бұрын
просто проходил мимо. руби контент,
@Abian19889 ай бұрын
Антон, спасибо за видео. Позволь добавить. В части про тонкий металл, вы говорите о минусах цепного привода. При старте мотор редуктора первыми начинают работать клети ближе к редуктору, а затем и все остальные, эта разность скоростей при старте и остановке приводит к дефектам. Но помимо использования гильотин с летающим резом, можно использовать карданную передачу для каждой клети. Это так же увеличивает стоимость и габарит стана, но в некоторых случаях более рационально, чем летающая гильотина.
@pro_oborudovanie9 ай бұрын
Хороший комментарий, спасибо. Дело в том, чтобы добиться высокой производительности, скажем в 25-30 метров погонных в минуту, на самых ходовых 2 метровых листах, стан все равно придётся разгонять до непрерывной скорости примерно 55-60 метров в минуту. И ему всё равно придётся делать резкий старт и резкую остановку. Таким образом вместо достаточно обычной конструкции, вам нужен будет монстр, который будет достаточно мощный, чтобы все это разгонять и достаточно металлоёмкий, чтобы выдерживать инерционные нагрузки. А это значит, что не только карданы и редуктора удорожают конструкцию, но и абсолютно все в прокатном стане (кроме валов и роликов) нужно будет делать мощнее из-за высоких инерционных масс. Ну и конечно размотчик нужен будет монструозный, чтобы резко раскручивать и останавливать вес рулона например 7 тонн. А из-за мощных движков удорожает и АСУ. Поэтому, я бы себе взял линию с летающим резом, которая может быть самой обычной, даже с менее мощным двигателем чем обычно, ведь ей не нужно резко тормозить и разгоняться. Она плавно выйдет на рабочие 30 м. п./мин и пыхтеть будет только гильотина, да и то там сервак все с лёгкостью будет таскать. Поэтому, я думаю, что летающий рез все же лучше, плавнее, без мощных вибраций от резкого старта и остановки мощных двигателей. Чем меньше вибраций для оборудования, тем лучше 🙂
@pro_oborudovanie9 ай бұрын
И кстати, профилировка на высоких скоростях 50-60 м.п. / минуту, особенно если капризный металл - тоже влияет на качество проката. 🙂