Отлично все! Как начинавший с "Универсал 2", могу только подтвердить, что любой самый говенный и пластилиновый станок - по прежнему гораздо лучше, по сравнению с отсутствием станка, чем хороший станок, по сравнению с говенным и пластилиновым%))

Я вообще в этом бум бум. Но то что ты это делаешь сам своими руками, это восхищает! Молодец, продолжай в том же духе! За этим интересно наблюдать

Не хочу расстроить автора, но лучше сказать прямо. Станок сам дерьмо а вот мастер, золотые руки и мозги на месте. Спасибо мастер, отличная работа, браво !!!

Отрезай ближе к кулачкам,и обороты добавь эти пластины сменные обороты любят. Удачи.

Посмотрел с интересом. Понравился подход к проблеме. Хоть и не профессионально , но целеустремленно и аккуратно ))) Здоровья и успехов!

Хороший канал, приятно смотреть и полезно)

Как владелец точно такого же станочка(уже как 8 лет) выскажу свои мысли. Все отлично, все хорошо, и руки у автора растут из правильного места(более чем) но... Вот зачем все это? Нет, я понимаю если бы вам "достался" бракованный экземпляр то там все понятно. Но здесь то все так как задумано инженерами... китайскими, в хорошем смысле))) Теперь к сути: 1)Защита шестерней в фартуке - все верно, исполнение(в вашем случае) - люкс! 2)Электронная линейка - очень хорошая идея, но как она себя поведет при попадании масла, СОЖ, стружки? да и в целом она на таком станке и не нужна, хотя кому как удобно.... 3)Малая продольная подача - её назначение - точение конусов, и потому все остальное время она должна быть туго затянута. И чем вам мешал люфт винта МПП? какую такую операцию он не давал вам делать? вот эта история с "чудными" подшипниками - за гранью моего понимания)) или это просто личная "хотелка" автора? 4)Тут будет по подробней))..... Вот то что вы сделали с МПП нужно было делать в первую очередь с поперечной подачей! "Заводскую" планку нужно выкинуть, и изготовить планку которая будет занимать все(!) пространство в поперечнике, особенно верх-низ. Со стороны винтов нужно оставить зазор 0.2-0.1 мм - иначе не вставите, и самое важное: планка в поперечнике должна быть не только ромбом, а ромбом с "приливом", который должен "заполнять" канавку для масла(?) как я уверен он то и цепляется при "выкручивании" конструкции под нагрузкой. А потом просверлить "лунки" для родных и дополнительных прижимных винтов. В моем "личном" случае станок стал отрезать после такого "апгрейда", а вообще я "апгрейдил" поперечную подачу для ликвидации её вибрации при фрезеровании с фрезерным приспособлением, вот таким же: automotogarage.ru/equipment/metalworking/jet_bd-920w/adapter_plate/ До замены прижимной планки, поперечная подача ходила ходуном,(как не затягивай прижимные винты) и само собой вся "конструкция", ломались фрезы и прочие неприятности, а после замены - вибрации исчезли, фрезы не ломаются, чистота обработки повысилась, и вообще стало приятно работать)) Конечно, лучше сделать так же как вы сделали прижимные планки суппорта, но я как то не рискнул, да и лень)) ПС: Пардон за "многобукав"))

Эти станочки покупают в европе на Амазоне и первым делом что переделывают так это --- 1.меняют мотор. 2.меняют патрон --на 200мм. 3 убирают всю конструкцию для зажима резцов и покупают (там-же на Амазоне) новый более удобный и качественный. 4.ставят электронный датчик(примерно как у тебя но более качественный) на продольную подачу и в заключении убирают шестерни -ставят обычные шкивы под ремень...Большую часть работ ты сделал но по своему --молодец!!!

Классная идея с индикацией глубины резьбы!

Я так понял это модель Procraft VMM800, пользуюсь таким уже второй месяц и скажу, что работает шикарно даже без апгрейдов, но посмотрев этот ролик самому захотелось улучшить)

Дам пару советов. Сначала нужно смотреть на коробку с пластинками и узнавать рекомендованные характеристики для данной пластинки. То есть обороты и подача. В идеале конечно делать линейную характеристику изменения скорости вращения шпинделя с меньшей до большей, а подачи наоборот. Настанке без чпу этого не сделать конечно же) Второе о чем бы я подумал, почему ламает пластинки - это убитая первая державка. Из-за большой нагрузки на кончик пластинки - она дохнет. Лучше сразу в митолл такие державки. Третье, и не маловажное. Отрезной любит точность установки по отношению к высоте центра шпинделя. Верить что там 13 державка встаёт четко по центру - глупо. У меня на довольно таки крутом станке, есть наборчик подкладух к державкам. Ставишь резец, меряешь сколько там высота до станины. Смотришь в паспорт, сверяешь и добавляешь сколько нужно или убавляешь. А если по дешману, тупо берешь кругляк, отрезаешь. Смотришь, если есть пыпка на торце заготовки что в патроне - меряешь ее, и делишь сей размер на два и примерно такой толщины берешь подкладуху. Если чувствуешь что резец под конец отрезания заламывает в низ, резец надо подрезать. Как-то так. Спрашивайте если что😄

Сколько не парься станком он не станет . Его можно до бесконечности улучшать .

Нужная вещь, нужная и полезная информация! Есть чему поучиться и взять в дело!

Я по этому и купил б/у ТВ-16. Доделывать новый станок, или б/у есть разница... (но это отдельная тема) На моем тоже не хило отгибает и шпиндель и поперечку с малой продольной. (малую продольную обычно затягивают по возможности, когда не используется, или делается отрезание) Так что тут точно по центру резец не прокатит. Нужно чуток выше. Иногда помогает, иногда нет, так как фиг угадаешь усилие и отгиб. Если интересно, что получилось на данный момент, то можно ко мне заглянуть на страничку ютуба (ты уже там отметился) и инстаграм, кто ещё не видел.

Очень информативно, лайк!

Классно! Дерзайте! Сделайте из этого станка вещь.

Awesome set of upgrades! Thanks for sharing them.

У меня такое же чудо, да он несовершенен от слова совсем, но блин я как дядя Фёдор из Простоквашино у которого не было велосипеда, оценил этот станок, как большого помощника, потому что к токарям я ходить перестал! Да и за эти деньги, ну что ты ещё купишь, убитого школьника? Поэтому точим, и наслаждаемся процессом!

Хорошая токарка, моей похожей уже около 12 лет а она все работает, не раз выручала меня :)

Не думал, что когда нибудь ещё увижу видос на этом канале.

Очень нравятся ваши видео ! Спасибо

У меня почти такой же станок Сэр, только чуть шире станина. В принципе о неплох и из коробки но, Ваше видео Сэр было очень полезно даже мне!

Спасибо за полезное видео.

Контроллер глубины нарезания резьбы 2:34 меня очень удивил - СУПЕР!

мой после установки упорных подшипников в шпиндель режет, но ваш совет по установке подшипников уже в процессе переделки, супер идея!

Жду след. видео )) по улучшению станка

Крутые дороботки! С Jet третий год доработки веду)

Я тоже боролся с этой проблемой. именно проблема того что клинья с помощью которых устраняется люфт,поджимаются криво. эту проблему просто и оригинально решил Железкин. Посмотрите на канале железкин там сделано элементарно и надёжно.На вопросы он отвечает.

Хорошо подаёшь, с юмором:)

Много чего интересного увидел. Спасибо. Лайк

На заводе работал,в заводской лаборатории,отрезали всякую дичь,для ОТК,приходилось отрезать от трубы колёную сталь 22гю,то ещё мучение было,резец ломался раза 3 за смену, приходилось новый точить...

Давай клепай видосы чаще!!!)

Моё почтение, мистер! : D

К сожалению, это видео мне ничем не поможет за неимением у меня токарного станка, но во позитива в душе от вашего видео - вагон и маленькая тележка. Спасибо, мастер. При умении - это просто кайф радоваться за толковых и рукастых людей.

Автор, будь добр, если читаешь комменты -- дай знать: интересно твоё мнение. Я придумал как сделать ласточкины хвосты чтоб они были более-мене человеческими! Нужно использовать по два встречных клина! При этом один клин сделать неподвижным, а второй регулируемым. Неподвижный клин можно зафиксировать одним из нескольких способов: - проварить у начала и, возможно, несколькими каплями вдоль неподвижного клина -- ну конечно спорный способ...; - припаять латунью -- имхо, не плохой вариант, но не простой; - закрепить чисто чтоб не двигался винтами или подобно подвижному клину, но без необходимости двигать -- просто и, имхо, достаточно; - ещё каким-то способом: предложения приветствуются. Клинья, при этом, лучше перенести на противоположную сторону на всех ластохвостах -- так будет жёстче. Правда придётся и другие вещи переделать, но это в основном сверление. Подвижные клинья делаем как обычно. Как такое предложение?

Спасибо за обзор,а то я чуть было подобный станок не купил.

Такими темпами автор сам! скоро будет станки делать))))

Пожалуйста больше видео с токарником)

Дякую дуже. Маю майже такий станок і дуже задовений. Відео дуже корисне. Хай щастить Вам.

Нужно больше видео!

А резец и себе прикупить надо. Супер

Не плохо уже. Будем наблюдать дальше. Мои мысли. Там вся жёсткость на этих прижимных болтах. В своё время затягивая их наблюдал как они выгибаются. По этому не грех их её чаще поставить. А может и заменить на больший диаметр. Вот всё подумываю не срезать ли совсем эти ластохвосты и поменять на рельсы? А потом можно поставить шаговики и подключить к ардуинке. Пока времени на это нет, по этому есть время поразмышлять.

А так многие совершенно правы: Ваш труд полезен и восхищает, но по нашим временам лучше собрать ЧПУ.

BLDC тоже выкобенивается. У меня красненький 210 400, на отрезании плавают обороты рывками тоже. Правда мой отрезает из коробки, не очень гладко, правда. Тоже скоро буду его апгрейдить.

Да уж, станок такой станок... но в тебя верим, все получится ) удачи тебе)

лайк за нарезание руками резьбы, зажав в патроне!

На индикаторе линейки надо подержать кнопку in/mm, минус в измерениях перейдёт в плюс

В поперечку тоже можно поставить подшипники 10х17, 10х18 будут велики, из-за меж осевого расстояния между крепёжными болтами, да и для того чтобы поставить 10х17 на винтах нужно снять чуть резьбы, либо чут сошлифовать внешние обоймы подшиников, так же поставить подшипники на ходовой винт, с правой стороны два 8х16, с другой стороны, ближе к шестерням, игольчатый hk1312.

У меня такой же станочек, брал по расчёту, знал зачем, знал все его "болезни", так и держу его в чёрном теле. Из доработок, да, защитил ходовые шестерни кожухом и не стал дожидаться пока поломаются шестерни в бабке, кинул зубчатый ремень от мотора на шпиндель. Ещё стянул шлицевыми регулировочными гайками подшипники, чтобы осевого люфта не было. Только быстрорез, материалы: дюраль, латунь, сталь 45. Делаю по своим чертежам, сделанным с учётом возможностей "производства", поэтому трудно ожидать, что оно меня подведёт, а всякий длинномер и несъедобное - это к приятелю в гараж на 16к20, но это бывает достаточно редко, отсюда очевидный вывод, пользы от дешёвого китайчёнка всё же больше, чем вреда. Других доработок не делаю, считаю их чрезмерными (всё равно останется хоббийником, в пору тогда вырастать и менять оборудование), но Ваш канал смотрю с удовольствием. Успехов и больше видео, по возможности.

Привет!!Где то видел видео о добавлении жесткости таких станков-методом вклейки металлических брусков с нижней стороны станка

Автор красава. Чего не скажешь про токарный. Хотя теперь уже и токарный ничего так после доработки

ну ты краСАВА!!!

Я сам токарь в прошлом, уже на пенсии и мечтаю приобрести небольшой станочек.Иногда бывает очень нужен что то сделать для машины и вообще....

Да и из больших не каждый может резать . На работе 1 к 625 все отрезные поломал . Хочу попробовать сделать пружинную державку , говорят работает .

Ну этот станок и стоит копейки. У них есть свои большие плюсы по сравнению с ТВшками например. Хотя бы что у такого же маленького, есть проходное шпинделя 38мм. А для меня это играло первейшую роль. Т.к. стоял он в квартире. Но не мешало бы войлочные щетки с боков суппорта и на эл.линейке. а доводить до ума подачи лучше все же через поверочные пластины и шабер, а не микродрелью. А вообще красавец, руки правильно работают. Если опыта еще мало, то быстро наберется с такими задатками.

Спасибо за совет - про Линукс Си Эн Си !

Помогло. Спасибо.

а если так подумать, набор рельс 25х хивин, ШВП, немного стального швеллера, сварка и доступ к шлиф. станку - получаем куда лучше вариант за те же деньги. Шпинделей навалом на али, есть и низкооборотистые. Но качество доработок на высоте!

Подобные станки умеют отрезать, но доработок требуют ООООоочень много. Я после пару недель эксплуатации заменил прижимные планки на клинья (два клина на встречу друг другу шириной с прижимную планку), ну и шабер конечно же, и только тогда станок стал резать. Про него есть немного видео на моем канале, если кому интересно. Станок BL 180

8:48, винты на конус вы не протачили, на видео видно, в книжке написано, что конические лунки снижают вероятность перемещения планки, конструкция становится жёстче, но про форму винтов не упоминается, но скорей всего и винты должны быть конусными. 9:45 державка с браком, резец и ломает, опоры то под ним нет, во всяком случае её нужно переделать.

Спасибо

Проблему с отрезанием я решил уменьшив ширину резца до 1 мм.

Результат впечатляет! И всё же это лишь полу мера. По факту прижим осуществляется не чугунными призмами, а прижимными болтами. На сколько ни жёсткие -- на столько и жёсток суппорт. Я зажимал так, что винты аж выворачивало! Нужно менять конструкцию: менять на клинья и ставить с другой стороны. Кстати, двигатель думаю ставить шаговый: пригодится когда приделаю фрезерную ЧПУ сверху. Будет до-..уя-координатный станок. А может и нет. Пока думаю.

все наглядно и понятно

Я себе делаю отрезные из диска цыркулярки по дереву с напайками, режет тоже как в масло. Но только после замены подшипников в передней бабки на конические.станок стн-1

Два года ждал этого видео, сесь комплект есть... Ждёт...

Спасибо тебе за видео 👍🏻

Доп. прижимные болты в суппорта это хорошо, но на мой взгляд изготовить бронзовые клинья было бы практичнее, они жёстче, темболее опыт и оснастка у вас уже имеется. Резец зря ослабил, он и так достаточно жидкий, а в таком виде сломать его проще простого. С пластинами mggn как у вас он прекрасно режет, единственное нужно следить, чтобы стружка не заклинила резец в канавке, пластина завивает её не давая выйти за пределы канавки. Если нужен достаточно прочный отрезной для такого станка, то его лучше всего выточить из бруска р6м5 10х10мм. Такие бруски продаются в магазинах инструмента, также есть и у китайцев, но у нас они стоят дешевле. Такой монолитный резец гораздо жёстче и прочнее китайских под сменные пластины, высокие обороты на таких станках при отрезании не применимы, поэтому резец прекрасно работает. Единственное условие, углы заточки должны быть максимально острые и ширина режущей части не более 2мм. Ещё можно обзавестись люнет ом, он позволяет отрезать и торцевать заготовки на некотором вылете.

Ставь электронную гитару, имплант в станину и асинхронник с частотником - получишь ГИППЕР апгрейд. Мой КАТ180В после такой модернизации не узнать. Мотор брал с запасом АИР-80 1.5 кВт 1400 оборотов.

Молодец)

Ну Китай же, покупаем доводим. Зато удобно компактно и дома на балконе ставиться или на подоконник.

Посоветуйте ещё, какой диаметр центровочного сверла взять на китайский станок на постоянку(для центровки кругляка), или нужно взять комплектом от 1 до 6мм? Спасибо.

Nice Work !

Мини масло подачу бы, на помпе с алика. Думаю будет удобнее чем в ручную. А так удачи в проектах.

Поинтересовался ценой. Пока это самый дешёвый станок какой мне попадался. На АлиЭкспресс цена невнятная какая-то. Смотрел на сайте представителя в Беларуси. Вполне доступная цена

У меня новый дешманский китаец,на удивление всё в порядке

Спасибо)

Лайк!

если можно оставь ссылку на мечики-это хорошая вещь-по длине отлично!!!

Основание под патрон еще можно подравнять резцом чтобы биение убрать

реклама ДОСТАЛЛЛАААА,а видос супер,

Перед установкой упорных подшипников на малой продольной подаче имеет смысл проверить ходовой винт на прямолинейность. Если он "гнутый" то упорные подшипники не дадут результат и будет неустранимый "люфт" в подаче. И упорные подшипники имеет смысл ставить слева и справа от бортика на валу. То есть с минимальным расстоянием между ними. Тогда на размерную цепь будет влиять минимальное число промежуточный деталей которые имеют "не идеальные" плоскостности которые делают риск появление "неустранимого люфта" выше. Я сделал проще и без люфта. Кстати, имеет смысл поставить на ходовой винт справа "барашек" для точной продольной подачи а резцедержатель закрепить без малой продольной подачи на подходящем по размеру "квадрате или цилиндре". А малую продольную подачу ставить только для точения конусов. И кстати, имеет смысл изменить конструкцию защитного кожуха сзади для того чтобы стружка не летела во все стороны. Кстати улучшенный кожух не должен мешать работе оптической линейке которую вы установили сзади .

И большие станки подгоняют под себя. У меня похожий станок уже 3тий год но такие глабольные переделки не проводил.

Супер.

А вот у моего станка, очень близкого по формату, резцедержатель рассчитан только на хвостовики 8мм, из-за этого подходящего отрезного вообще не могу найти. Автор, вы делали какой-то апгрейд резцедержателя, или это родной?

Добрый вечер. Поясните, пожалуйста, какие винты Вы поставили на поворотную подачу? М4 или М5? И каким образом эти винты проточили на концевике? Заранее спасибо.

Я заметил у хобийных станков есть 2 версии. Первая с патроном 80мм, платстиковыми шестеренками и укороченной задней бабкой. Вторая - 100мм патрон, шернерни металл и в целом вес больше. Вторая стоит дороже порцентов на 20-30, поэтому покупать пластиковый хлам нет никакого смысла.

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста .чем протравливали(или окрашивали) шкалу?

молодчик!

Здравствуйте. У меня мини станок "FDB Machining 180x300". Подскажите пожалуйста, как определить не пережаты ли подшипники передней бабки? Если отсоединить шпиндель переднего патрона от шкивов и шестерен автоподачи, то прокручивать шпиндель нужно с определенным усилием - тоесть, просто крутануть и он будет вращаться какое-то время сам (как колесо велосипеда) не получится. Это нормально для станка или нужно послабить гайки до более-мение свободного прокручивания? Спасибо зарание.

Сделай себе при помощи ардуино и моторчика нормальную автоматическую поперечную подачу. И советую увеличить тебе чугуной плитой вес станка чтоб не возникало вибраций и не прыгал в нагрузке как арабский скакун. И при большом вылете заготовки , поджимай ее задним центром. При резании длиных прутов без поджима задним центром ты в лучшем случае убьешь резец, в худшем запоришь деталь ибо ее отгибает изза вылета ну и поверхность хреновая выйдет. А так вполне неплохо ты себе станочек сделал) МОлодец)

Стружколом не маловажная часть при выборе пластин,как отрезных ,так и проходных.Также как есть пластины для обработки тонкостенных деталей.

Не плохо! Подписался, вдруг что полезное увижу! ;))

красота

Круто

Станок заебись!! А вот название канала - это моё имя ,-Андрюхин технарь, в некоторых баты. есть

Какой. Максимальный диаметре можно протачивать. Например тормозные роторы автомобилей ?

Да, для китайца отрезать нержавейку - это подвиг! 👍 Китайчонка можно дорабатывать всю жизнь!

Incrível 👍👍👏👏

Знаем такие мини станочки. У самого был Корвет 401. Кстати юмор в том, что я тоже левша, и у Вениамина с канала Левша такой же. Станочек так, на поиграться. Единственный плюс, это резьбы. Тот же ТВ-4\6 менее функционален без электронной гитары или набора шестерен. Вот увидишь, что скоро потянет на станок побольше. Будет казаться, что Прокрафт маленький, слабенький и прочее. Сразу бери ИЖа (1И611П) или ЛТ-10. самый смак для средней мастерской. Не 16К20, но может ооочень много. Парни из Chernega Rose подтверждают.