Приятно смотреть ваши добрые информативные видно! Спасибо за заботу о зрителе!

Специалист с большой буквы! Молодец! Всё чётко,ясно и понятно.Без выпендрёжа и дурацкой музыки. Всё только по теме. Приятно и слушать и смотреть и учиться. Нет слов, одни восхищения(на полном серьёзе)! Здоровья и успехов во всём! Вы этого достойны!

Посмотрел по второму разу, с начала до конца! Еще раз понравилось!!! Напоминает наши старые добрые фильмы, которые смотришь каждый год и не надоедает!!! Класс!

Из-за вас Евгений мне пришлось покупать токарный станок. Оказывается не так всё просто как на видео,но благодаря вам всё получается,но не спервого раза конечно. Спасибо за столь ценную информацию.

Можно еще на шайбе которая была в первом способе прикрутить три прижима которые обычно на фрезере используются, а центровать деталь через заранее просверленное отверстие центром задней бабкой. У меня такая приблуда лежит, попробовал как то, удобно.

После таких видео хочется пойти учиться на токаря! Молодежь! Смотрите и учитесь! Удачи автору и благодарство!

Без лишней воды, спокойно и размеренно объясняет человек

Вот и ещё один день прошёл в удовольствие! Замечательный ролик, оператору привет и спасибо за работу

Здравствуйте.у вас очень интересные и понятные ролики. Думаю многим начинающим будет ваш урок по технике безопасности работы на токарном.

Тёзка ты не перестаешь удивлять своим творчеством! Одно удовольствие смотреть как в твоих руках железяка. Превращается в изделие! Молодец продолжай мастерить! Удачи тебе и развитию твоего канала! Ты делаешь доброе дело, спасибо за обучение!

Фреза/сверло с арматуры, резец с метчика. Для слесаря это нормально, для диванного блогера - это чудеса. Остнастка рулит!

Не перестаю удивляться! МОЛОДЕЦ!!! Хоть я не работаю сейчас на токарном и фрезерном станках, но "Технологию метало обработки" изучал и работал на заводе слесарем механо-сборочных работ (сверловка, нарезание резьб, сборка). Кондукторы надо было делать самому (небольшие партии были), втулки цементировали и запресовывали. А сейчас работаю с деревом и нет возможности с цементацией втулок. Но, спасибо, что навёл на мысль про сменные втулки НА РЕЗЬБЕ!!! И сменить можно, и диаметр разный можно сделать, а центра останутся!!!

Спасибо! Эти способы - по-настоящему инженерное творчество. Настоящий инженер создает изделие из ограниченного набора материалов и при ограничениях на производство. Чем жестче ограничения, тем больше творчества и полета мысли.

Вот что радует что все советы бесплатные и их можно без проблем использовать, не все каналы готовы делится советами а главное бесплатно и не рассказывают о некоторых моментах что вот конкуренция или это коммерческий вопрос. Удачи в продвижении канала.

Тисочки зачётные! Есть же люди с добрым сердцем! 👍👍👍

Адвокат Егоров тоже оценил положительно твою работу. Это знак качества.

Самый эфективный способ это который быстрый надежный никогда не сломается и такого не сущевствует :) я делал трубогиб с канала make it extrime. сделал себе теплицу и дал другу сделать навес. отличный трубогиб получился.

Актер и оператор заслуживают лайка. Молодцы. 👍🏼

На редкость полезный и позитивный канал. Спасибо Вам! )

Первый способ, через кондуктор, самый шикарный 👍👍👍

Не перестаю удивлятся твоей находчивости, смекалке.👍👏Молодец!!!

Сегодня растачивал пластины для корпуса блока проката профиля в трёх кулачковом . Два отверстия, смещением двух кулаков. Результатом доволен. Твои способы возьму на вооружение.

Блин, ну уже есть вальцы... Что мне, теперь, вторые делать?🤣 Женя, сделать четыре корпуса да ещё по разному, на токарном, без шлифовки, и чтоб так, с одинаковым натягом сели подшипники! Снимаю шляпу!👍

Хорошо заходят видео восстановления старых изделий. Думаю и восстановление старого станка до идеального состояния было бы интересно посмотреть.

Хорошие, добрые видео. Так держать!

способы годные возьму на вооружение, попробую применить один из способов на своём самодельном станочке. Евгению большая благодарность,здоровья и успехов

Евгений молодец! Но в данном случае, единственный правильный способ это первый. Потому что есть такое понятие как "базовая плоскость (поверхность). В данном случае " базой" является поверхность основания трубогиба. И что бы отверстия располагались на одной высоте (в пределах допуска), первый способ самый идеальный. Остальные способы, если нет требований к соосности. В остальном молодец, ставлю лайк!!!

Евгений, каждый раз смотрю ваши видео с удовольствием, успехов вам и здоровья!

Очень мне нравится идея кондуктора со сменными ввертышами. Вроде и лежит на поверхности - но ведь догадаться же надо! ) Спасибо, буду применять.

Лайк! С такими кондукторами изготовление трубогибов можно ставить на поток.

Волею судеб долго токарить не удалось, но обработка металла привлекает всегда,настоящщее мужское занятие.спасибо.

Порезать 22мм плиту мелкой болгаркой - это не для слабых духом :)

Евгений спасибо за ценное для нас видео.

Очень полезные методы. Смотрел с удовольствием. спасибо вам огромное. Привет из Италии

Спасибо за канал, всегда очень интересно, просто и доходчиво

Респект автору ролика и от меня лайк!

Ты просто молодец. я от тебя уже столько полезного взял и сам использую твою технику. спасибо тебе.

всегда полезные и позитивные видосики.СПАСИБО Евгений

Евгений, СПАСИБО за твой видео !!! Очень позновательно !!!

Гениально!наверное, если добавить технических возможностей, то ещё пару способов придумаешь!

Попробуй подшипники на месте задней бабкой прессовать. Зачетные видео, главное информативные! Спасибо за потраченное на всех нас время и подробные объяснения! Всего самого наилучшего в вашем деле!

Красава, таких людей надо беречь )

Спасиба Женя. Очень познавательно и полезно. Долгих лет тебе и удачи

Токарь от бога👍

Автор большой молодец! Вот на таких людях мы поднимем новое производство в нашей стране.

I watch lots of your videos, even without understanding russian and with google not providing subtitles. You are very skilled.

Ewgienij z wielką przyjemnością oglądam twoje filmy . Gratuluję wiedzy i umiejętności . Pozdrawiam z Polski -:)))

Сильно! Настоящий специалист!

Прикольный, самое главное необходимо нужный кондуктор, надо взять на вооружение..

Оказывается это так просто! Пойду тоже наделаю опор подшипников!

очень позновательное видео !!!! спасибо вам Евгений!!!!!

Первый способ на мой взгляд оптимален. Так и буду делать. Лайк.

Привет.Видос класс.смотрю и, а так можно было.голова невыносит такого. Я не токарь но очень нравица смотреть на процес и конечьный резултат.спасибо за видос.удачи тебе.

Очень интересно 👍Благодарю за информацию

Респект и уважение мастеру

Шикарное кино ! Шикарная идея ! Шикарная работа ! Шикарные мозги ! Жека красава ! 🧠 🚴🏻‍♂️ 👍

Красава,конечно же продолжение в студию)

Отличные варианты.Говорю как токарь.Самый подходящий и малозатратный со сваркой.

Danke für die Präzision, Vorrichtungen erleichtern das Leben, weiter so.

Отлично, видео нравится. Удивительный

Greetings from Denver Colorado, although I didn’t understand what was said, and that’s okay, I did understand the universal language of machining. Good video, keep going.

4 мя способами и все посадки внатяг!!! высший пилотаж.

Спасибо. Познавательно. Я в небольшие детали запрессовываю подшипники в тисках. Удобно.

Оснастка классная, большой респект.

Как всегда на высоте 👍

Прикольно даже не смотреть, а слушать и набираться опыта. Хоть оно мб непригодится мне, но интересно обьясняете))

Диаметр внутреннего отверстия (меньшего) маловат. Рекомендуется заплечик для упора внешнего кольца подшипника делать так, чтобы можно было произвести демонтаж подшипника, воздействуя на внешнее кольца подшипника, а не на внутреннее. Или, как вариант, можно было сделать несколько (три) отверстия в этом заплечике, для той же цели. А так - всё хорошо.

Благодарю за подсказки!!!

Жень,очень полезное видео.Спасибо.

Молодец Евгений всё правильно и доходчиво рассказал! Только ещё как минимум один способ забыл- на планшайбе с резьбовыми отверстиями, упорами, прижимами ;) А так всё верно и хорошо, сам пользуюсь всеми этими способами.

Очень интересно!!! Делай дальше 😁☝️👍👍👍👍👍👍👍

Вандалы-такие станки на металл сдали. Хорошо, что попал в хорошие руки.

Автоматизация, это круто!

Действительно мегамозг))Професиональный инструментальщик прям.И кондуктора сделал прямо под серийное производство))Заморочился конкретно.Но ведь всё ради удобства всё для себя.И приятно работать прям для дущи))

Молодец Евгений!

Приятно смотреть, молодец 👌

Magnífico trabajo maestro 👍

Вроде бы и всё знаю, а всё равно интересно, тут ещё и снять видос правильно не мало важно, оператору тоже лайк!!!

Нам бы трудовика такого в 80 годы... когда учились на токарке помню точно после месяца практики в столе у препода насобирался целый ящик ножей как у Рембо...

Мне нужны творческие успехи, спасибо!

Судя по приспособам у тебя в будущем есть идеи серийного производства) Вроде бы ничего нового но всё-равно интересно)

Да очень приятно смотреть Твори

мне понравился первый способ расточки.

Видео однозначно достойно лайка👍 ждём продолжения данной темы.

Познавательно,благодарен , здравия, благ вам, с уважением В,Г,

Супер! Делай дальше.👍💪

Золотые руки, я бы к вам учеником бы пошёл.

Зашло. Полезно. Есть, что позаимствовать из идей. З.Ы. Rapid - быстрый, поэтому - рапиД, а не рапит. Рапитом чертёжники рисовалку тушью обзывают, а токарям негоже на их сленг переходить))

Как всегда отлично!

Видео толковое в практическом смысле. Примите совет от деталей машин. В данном механизме нагрузка по отношению у внешнему кольцу подшипника имеет постоянное направление (нагружение местное), следовательно посадка подшипника в корпус должна быть с зазором или переходная. В то же время, характер нагружения внутреннего кольца подшипника -- циркуляционный, т.е. посадка внутреннего кольца подшипника на вал должна быть с натягом. Если посадка внутреннего кольца на вал будет с недостаточным натягом, то внешняя сила может вызвать прокручивание вала внутри кольца подшипника (будет происходить фреттинг-коррозия). Если оба кольца подшипника с нормальным зазором садить с натягом, то зазор сократится до нуля (или почти нуля), и подшипник будет вращаться с неноминальным зазором, с большим трудом, с бОльшим износом. Если нужно оба кольца садить с натягом, нужны подшипники с увеличенным зазором.

Большое спасибо за такое полезное видео! Успехов вам!

Хорошая заставочка.

Первое приспособление - это кондуктор, а второе - оправка. А ещё можно сначала расточить отверстия под подшипник, а затем отфрезеровать привалочную плоскость и сделать резьбовые отверстия. Но с оправками гораздо быстрей. 👍

Красавелла👍 очень интересно!

Давай еще про трубогиб дальше!) надо будет себе подобный делать)

😁😁😁 открыл видео и первым делом заржал увидев 171 лайк от рукожопов 😁😁 привет всем , хорошего дня ,Жень спасибо за видео , Саня Алтай 😉

Хорошая работа. Я постоянно воспользуюсь сварочными точками и не разу не подводило.

Показывай дальше интересно 😊

Доброго дня. Есть ещё способ и я им пользоваться: закрепить в 3х кулачковом патроне,путём смещения одного кулачка. Смещения нужно подбирать,а если нужно точно, подкладывать пластины. Хорошее видео. Многим будет полезно. Желаю творческих успехов. Александр.

Хороший станковый парк. Я всё дрелью,болгаркой мучаюсь🤦‍♂️. Буду брать плазморез сперва. У меня только к металлу бесплатному доступ есть. У вас всё такое мощное,трубогиб конечно классный. Я себе тоже сделал,но не такой мощный. Подача материала у вас хорошая, всё доходчиво,слушать приятно. Подписался.