Меня учили так. 1-й способ: 1) Написать резьбовой цикл с начальной точкой кратно шагу резьбы. 2) Включить ось С и поставить в положение С0. 3) Завести кромку резца во впадину резьбы. 4) Привязать ось Z на ближайшую координату, кратную шагу резьбы, например, завели резец на координате Z-10. При шаге резьбы 3мм привязать как Z-9. 5) Отвести резец, запустить цикл. Работает на всех станках, в том числе сименс, хайден, фанук и т.д. 2-й способ: Начальную точку в цикле всегда писать кратно шагу резьбы. 1) Резьбовой резец подвести в координату, кратно шагу резьбы, например Z-5. для шага 2.5 мм. 2) Включить ось С в режиме MDI. 3) Подвести резец к резьбе по оси Х. 4) Завести режущую кромку резца на впадину резьбы смещая по Х и поворачивая ось С. Ось Z НЕ ТРОГАТЬ. 5) Запомнить значение оси С и записать его в G54. 6) Отвести резец и запустить цикл. Сам не пробовал, не довелось

Я делал так: Лепил слой пластилина полоской по все длине резьбы. Отводил по X коррекцию. Запускал туже программу. Смотрел по рисунку на пластилине и давал коррекцию в + или - на Z. Повторял с начало пока не поподу в шаг. Перед тем как резать смотрел на просвет когда резец уже проходил внутри резьбы и если надо давал коррекцию Конечно по первой долго но приловчиться если то довольно таки нормально получается. И не совсем согласен с тем что надо заново деталь делать - он. Разные по сложности бывают и порой проще исправить чем заново делать. Имхо. Спасибо за ролик

Спасибо большое за обучающие видео, Константин! Всегда очень интересно смотреть

а канавку нельзя сделать на продутых деталях равную глубине резьбы ? что бы компенсировать длину резьбы

Я всегда беру размеры пластины из справочника производителя, чтобы резать резьбу четко в размер.

Дорезал как то внутреннюю резьбу коническую ОТТМ, проблема конечно та ещё, пришлось резьбу закрашивать маркером и при первом касании резцом контролировать с какой стороны происходит съем металла.

Знаю, что просили про другие не писать, я работаю на стойке Митсубиси, она по функционалу по сравнению с фануком сильно ограничена, но там есть цикл ремонта резьбы и дорезать трудов особых не составляет.

Долго хотел попробовать на Haas такой манёвр с попаданием. Полистаю мануал и попробую.

Круто подсказал !!! Огромный СПАСИБОС !!! Мне завтра это предстоит по дорогой детали . У самого - ума не хватило........

Могу рассказать крутой лайфхак, как попасть в виток на фануке для внутренней резьбы) Для этого нужен станок с приводом и резьбофреза или осевой резец резьбовой. Ставим резец в привод, выводим патрон в ноль по оси С, в ручном режиме заводим резец без вращения в виток и ставим по g54 координату витка(например Z-3, если резьба с шагом 1.5, а мы ткнулись во второй виток). Можно и к вершине профиля резьбы привязать, если так удобней, но тогда надо привязку сместить на половину шага. Смотрим координату по Х или считаем как наружний диаметр резьбы минус диаметр резьбофрезы. Пишем несложную програмку, где за 180 гр по С проходим пол шага по Z, если умеете в макросах, то будет Вам счастье. Ну и потихоньку прибавляем Х в корректоре до достижения нужного эффекта. Меня сильно спасло, когда немецкие переходные втулки для патронов, не подошли к итальянским шпинделям к которым они и шли комплектом. Немного колхоза и вуа-ля, все налезло, а мне в копилочку упали вот такая головоломка и бесценный опыт😉

На фануке только на глаз. Поднял сначала резец по Х на 2-3 мм, включил программу, снизил подачу, почти до нуля, чтобы успеть тормознуть посреди нарезки или отхода, как получится. Потом опускаешь по Х и на глаз двигаешь по зет. Запомнил на сколько сместил и ввёл в корректор. Будет идеально.Твой способ очень долгий.

А если резьба внутренняя?👀

Спасибо за видео! какая камера у вас? так четко снимает?

Я попадаю также, надо будет протестировать предложенные в комментариях методы.

в manual guide (fanuc) есть функция исправления резьбы

MANUAL GUIDE i в ручном режиме есть функция ремонта резьбы, не пробовал?

Здравствуйте, у вас вакансии на работу есть?

Снимите про Сименс пожалуйста как программно попасть

Сейчас работаю на новом NL3000BLM. Тоже Fanuc, с Guid'ом. Утверждают, что можно менять обороты и на резьбе это не скажется. Сам ещё не пробовал.

Если у простого станка нет оси С.. возможно попасть в резьбу?

опасно смотрелось со стороны!))

Очень интересно! Но ни фига не понятно)))

т.е. ты, т.е. как бы, т.е смог, т.е наверное, т.е. успехов, т.е.

Параметр для циклов восстановления резбы №27140 бит #7 TRP если 1 активно. Мануал есть B-63874RU_06 MANUAL GUIDE Примерно 610-620 страница описания параметров для станкостроителей. Циклы можно настраивать.

Куда такая точная резба идёт?

😅 вот это «левша»

покажите как на сименсе попадать в резьбу

такой метод тыка работает только на наружной резьбе

Вообще без понятия. Слышал что ктото пластилин использовал и ждал пока болеменее след нормальный останется. Хотя у меня есть на стойке даже специальная кнопка для попадания в шаг но я без понятия как ей пользоваться.. станок шаублин 180 стойка 18i-t

Слушай это не серьезно продлить резьбу на 0.36мм заморачивать ЧПУ ,а не судьба продлить плашкой????

Fanuc попадание в нитки резьбы kzfaq.info/get/bejne/pq1kZqR1vM3HcqM.html kzfaq.info/get/bejne/hNp7YJif1snWdHk.html

как точно измерить длину резьбы?

Я бы зафиксировал патрон и плашкой до резал вручную

всегда только так и делал

Вот смотрю видео и возникает много возмущений. Я считаю, что на станке с ЧПУ нет смысла создавать инструкцию и технологию по попаданию резца в резьбу. Потому что время потраченное на эти процедуры очень большое. За это время станок мог бы сделать новые детали, которые уже скорректированные. Я считаю, что если такие детали получились, то это брак и за это должны нести ответственность компетентные люди и своевременно производить корректировку. Иначе вышестоящее руководство к этому привыкнет, и будет считать это, как выход из ситуации. Я тоже такое практиковал. Дело в том, что на разных станках разное ускорение суппорта и на одном станке формула работает, а на другом нет. Это приведет к заблуждению оператора и увеличит вероятность аварий. И еще, кто за это будет платить??? Ведь это уже считается не производство детали, а ремонт.

канавку не пробовали согласовать, то что предлагаете вы это убийство если партия большая