Спасибо вам молодой человек. Готовлюсь потихоньку к выходу на пенсию (если царь-батюшка в очередной раз не добавит годков), прикупил 3Д принтер, смотрю ваши уроки по фрикад и мечтаю собрать ЧПУ станочек. Буду внукам строгать деревянные игрушки :)

Вот это я понимаю качественное изложение материала. Тема раскрыта. Новичкам особо полезно.

У этого парня самые краткие и толковые пояснения.

Спасибо огромное!!! Все что нужно знать на первых парах я узнал, очень признателен!!!

Не человек - а ЧЕЛОВЕЧИЩЕ!!! Спасибо! все готов - бери и делай!

Автор молодец. Обо всем рассказал. Супер! огромная работа

Уважение ВАМ за вашу кропотливую работу. Респект

Молодец! Всё по делу, ничего лишнего.

Спасибо за ролик Иван! Очень конструктивно и профессионально👍 Желаю успехов!

Автор - молодец! Отдельное спасибо а файлы!!! 👍👍

Это великолепно. Грамотный подход нечего лишнего.Молодцом!!!

Меня всегда напрягало моделирование деталей для их изготовления. Но Ваше видео подсказывает, что это далеко не проблема. Теперь точно займусь подробным изучением. Благодарю Вас за качественно изложенный материал.

Автору огромное спасибо за детальное объяснение каждого шага!!!! Отличный ролик!!!! Лайк и подписка!

Нереально крутой чел! Очень вдохновляют ваши видео!

Классная работа, МОЛОДЕЦ. Грамотно и внятно приподнесено. И конечно, подписка. Для усадки подшипников можно давать 0,05 мм допуска, чтобы садились без затруднений.

Спасибо большое за подробную информацию!

Четко, суппер!!!!

Все по делу!!! Красава!!!

Давно хотел собрать/приобрести себе фрезер по дереву/фанере. Теперь не ответреться от своей хотелки! Респект и уважение автору!!! 👍👍👍

Спасибо за видео, моему сыну тоже было очень интересно.

лайкосик за фрикад! если что там стеклянная темка есть, выглядит огненно 👌

Очень крутой проект!!! Загорелся повторить ,!!!

Отличное решение и исполнение!

спасибо. очень доходчиво и ничего лишнего! лайк и подписка

Все четко и по делу. 👍

Красавчик среди красавчиков, почему я тебя раньше не нашëл?

Супер, молодец

Оч классная вещь) хотя, определенно требует доработок, в частности, перевода на линейные направляющие вместо валов.

супер видео!

klasnoe video!

Очень подробно!спс

Браво!

Полная версия видео о сборке станка с ЧПУ на 3д принтере, сейчас в разработке находиться пара интересных проектов но закончить их я не успел потому выкладываю перемонтированую версию видео про станок дополненную процессом создания джикода для фрезеровки

Карта высот . Не плохо было бы видос как это и что это👍👍👍👍👍

1. Почему не используете 2 драйвера для оси Y шилд как раз для этого и предназначен. А так у вас драйвер будет греться в 2 раза сильнее и выставить номинально ток для работы данных ШД не получиться. cnc-tex.ru/news/8/plata-dlya-chpu-na-arduino-uno-cnc-shield-v3-i-draivera-a4988-drv8825.html 2. Фреза для гравировки алюминия которую вы используете длине 2 диаметров фрезы, что и привело к лому фрезы. (на видео видно как ее изгибает. ) 3. При вырезании отверстия у вас выполняются лишние проходы. достаточно круговое вырезание. Но вы молодец!

Лайкос за фрикад:)

МОЛОДЕЦ!!!!

молодец хорошая работа .вот бы на такой аппарат поставить мотор со шпинделем от proxxon PF 230 с жeсткой фиксацией !

4 ось надо, прикольная штука.

Очень интересно, спасибо. Не видел всех ваших видео, может быть там рассказывается, но интересна установка Z-щупа и создание карты высот.

Спасибо.

Можно было бы и противовес замутить для оси Z для компенсации веса бормашинки и инструмента.

Спасибо за контент! Шаговые двигатели греются, это как то влияет на пластик в местах крепления двигателей?

Крутотень

неплохой станочек. а уж материал и подача просто великолепны! все по делу и максимально широко, начиная от проекта и заканчивая построением, настройкой и запуском. ценное видео для начинающих и не только. но у меня возникли некоторые замечания. озвучу с вашего позволения: валы по Z слишком хлипкие. даже 12тые слабоваты для хорошего 3D-принтера, что уж говорить о станке, где осевые нагрузки на шпиндель просто огромны?? вообще валы (даже двадцатые) при такой ширине портала недопустимы. минимум вал на опоре. жесткие муфты на ходовые винты создадут ужасную болтанку при малейшем не совпадении осей (оно будет отнюдь не "малейшим" в случае китайских валов и движков). здесь нужны муфты с мягкими проставками.. я не увидел никакой компенсации люфта на ходовых винтах и гайках, нет даже стандартного "2 гайки на пружинке". я бы сделал по две гайки с каждой стороны с возможностью выборки люфта. я не совсем понял какие у вас линейные подшипники, LMK12UU что ли? такие не ходят даже на 3д-принтерах, нужно либо LMK12LUU (но их весьма трудно достать приемлемого качества), либо по два штуки с каждой стороны детали. вообще, по поводу конструкции и подвижного портала в частности. о каких преимуществах вы говорили? на мой взгляд это простота построения (не нужна жесткая станина), возможность делать какие угодно размеры и скорость перемещения шпиндельной головы в итоге. но эти качества нужны скорее граверам, лазерам и т.п., чем действительно "чпу-фрезерам". последние для обеспечения приемлемой жесткости на портале (высокой точности) строятся на большой и массивной станине с неподвижной головой и ходящим туда-сюда столом. скорость здесь совершенно не важна, тут больше нужна жесткость и точность. а результирующая скорость обработки только возрастет (и весьма сильно), ибо можно будет сильно глубже погружать фрезу и много больше давать подачи). но это уже придирки скорей или просто мой интерес на счет вашего видения преимуществ (вы их так и не озвучили). ps: простите, я смотрел видео за утренним кофе, какую-то часть вообще пропустил и потом досматривал на ускоренной.. так что могу в чем-то ошибаться, что-то не заметить. вообще, все мною озвученное - это просто мое субъективное мнение, весьма дилетантское к слову. так что не судите строго и ни в коем случае не обижайтесь))

Круто

Видео классное, лайк ! Для начинающих станкостроителей можно ли не только stl, но и фрикадовские файлы увидеть.(ну там подправить под свои железки...)

Автору респект и адназначна - лайк! Была мыслям повторить по данной видеоинструкции этот проект. Но когда набросал в корзину по приведённым ссылкам все комплектующие у меня получилось 32149 рублей. Это, конечно крутовато за колхоз с пластиковыми держателями. В общем, отказался я от этой идеи. Но это ни в коем случае не умоляет достоинств автора - он на цены не влияет. Есть возможность и он творит.

Круто!

Чтобы не откручивались болты можно использовать резьбовой герметик.

За видео спасибо, расскажите сколько времени печатали, какой материал использовали, процент заполнения, толщитну слоя, скорость печати?

Будут ли еще уроки по фрикад? Хотелось бы увидеть сборки и установку библиотек. Спасибо за видео лайк

Приветствую. Питание на плату надо 12 вольт или можно больше?

Спасибо Большое за подробное видео!!! Очень все наглядно и по полочкам!!! Хочется себе станок подобный сделать, ваше видео меня вдохновляет!!! можно ли узнать, как с вами связаться, чтобы задать возникшие вопросы по сборке?

Подскажите а сами файлы для прошивки и программу где скачать ?! Заранее спасибо

У нас на заводе похожими станками режут алюминий, фреза концевая двухперая, просто ставят меньше подачу и поливают смесью масла с керосином (что бы не было наклепа метала на фрезу).

Доброго времени, подскажите шаг ходового винта

Какой % заполнения детали при печати, и какое качество печати выставляли?

Всё красиво и интересно 👍.Если интересно будет вбей в ютубе :набивка точьками ,я немного разнообразил работу станка,могу поделиться познаниями и есть много моделей 3d

Лазер попробуй поставить, если есть возможность)))

Здравствуйте! Какой из двух ваших станков обладает большей жесткостью?с желтыми комплектующими или этот ?

подскажите, к нему можно прикрутить приблуду для создания карты высот?

Крото.

Здравствуйте! У меня такой вопрос. К этим платам можно как дибудь ещё и дисплей приделать? Если да то какой? Или может можно сделать станок на arduino mega

Отлично, настолько доступно и без "шелухи". Вопрос для себя, сколько филамента ушло на всю конструкцию?

Свой первый cnc станок я собрал по похожей конструкции и на деле убедился что ось х очень хилая. По скольку все тры направляющие стержни находятся в одной плоскости (z) то пры работе при более большых нагрузках шпиндель гуляет туда-сюда. Это даже можно проверить при отключённом станке- рукой можно шевелить шпиндель в лево и в право по оси у . Совет не повторяйте эту конструкцию , она просая но годится только для работы с прескартоном не более.

И лазер! :)

А можно сделать под алюминий ? Например заготовки разных форм для отливки ?

Если по линейке не совпало где калибруется?

Да, похоже, что для проектирования во фрикаде нужно иметь железное терпение, и все равно все сначала разрисовывать на бумажке.

Доброго дня. Подскажите, какой шаг у ходового винта по осям?

А можно ли сделать чпу на основе старой платы от ender 3 или будут проблемы с прошивкой?

Здравствуйте, подскажите пожалуйста в чем может быть проблема, винт Т8 двигатель nema 17 hs4401s. В настройках grbl значения для $100-102 подходит "250" а не "400" как в видео, и то у меня это получается 250 шагов на см а не мм? Если выставить 25 вроде сходится вот только гремит всё ужасно

Подскажите, сколько ушло пластика на 3d модели( у граммах)

Очень классно,хочу повторить, скачал с Яндекс диска архив,но он не открывается. Что делать?

подходит ли данная пршивка для лазерного фрезера на две оси ?

Здравствуйте. У меня такой вопрос. Если к этому станку в место моторчика приспособить лазерную головку он будет резать? Если нет, то подскажи пожалуйста как можно сделать станок более универсальным. То есть 2 в 1. Заранее спасибо.

Привет, не могли бы вы поделиться 3D-эскизом и кодами Arduino?

Подскажите какой шаг хода, ходовых винтов?

Добрый день. Я тоже собрал небольшой чпу с управлением на ардуино. Запустил, все работает, но столкнулся с такой проблемой. Создал деталь в фрикаде. В детали есть отверстия 1.5 мм, которые решил не фрезеровать, а просверлить. Создал Gкод на эту операцию, проверил как он работает в NC, все вроде как надо. Запускаю на станке и получаю ошибку 20. Операция фрезеровки на этой же детали идёт нормально, а сверлить не хочет. Может что-то подскажете по этому поводу? Возможно есть какие особенности по операции сверления?

Здравствуйте. Хочу с учениками повторить ваш замечательный проект. Подскажите пожалуйста длину профиля и направляющих которые вы использовали в проекте.

Как называется зелёный коврик на вашем столе? Хочу купить, но никак без названия не могу найти в интернете!

Ух какой инглиш на этом "адапторе" 12-вольтовом)) "

Доброго времени суток. Подскажите пожалуйста, сколько будет стоить заказать у вас все комплектующие?

Как происходит калибровка фрезы по высоте?

какой максимальный размер на таких направляющих можно сделать?

👍

Мне интересно концевики по осям где?

Привет, сколько по деньгам вышло?

Подскажите сколько он обойдется примерно, сколько набор всех компонентов выйдет?

САМОЕ ГЛАВНОЕ! РАССКАЖИТЕ В КАКИХ ПРОГРАММАХ РАБОТАЕТЕ???

Если б так всё было просто!

А что с концевиками ? есть такое видео? как работает с концевиками

Привет! У меня не получается прошить, ошибка компиляции выходит? В чем может быть проблема?

Здравствуйте.А как можно получить полный комплект каторый печатали на 3 д принтера.?

Насколько надежно соединять параллельно два шаговых? Не скажется на работу микросхемы? Конструирую свой вариант чпу станка, не хочу завязываться с НЕМА23.

Всё афигительно. Спасибо за видео. но есть одно НО... вот это кликанье по пиктограммам меню в темпе "как кролики ебуцца" реально напрягает... приходится пересматривать по нескольку раз... может делать небольшие стоп-кадры? а в целом отлично.

Такую же ручную фрезу поставили что зелёного цвета

Интересно, кто нибудь сделал по инструкции? Получилось?

Подскажите сколько будет стоить распичатка тонкого станка без валов,моторов и винтов.