Превью издалека как гречка выглядит =)

Thank you for adding English subtitles to your other videos, it has been really interesting to follow! I think you should remove the 90 angle on the nozzle build a water tray with hole in the side, and run the water pump. Then you can pull the rod straight from the nozzle toward the rollers.

Больше контента - больше фанатов !

Как всегда, ЛАЙК

Наматывай нить сразу на холодный барабан. витков 5-10 крутятся и выходят уже на катушку. - даст сбабильную толщину и охлаждение - любое. (резкое или плавное) зависит от температуры барабана и их количества . но будет сплюснутым. потому на барабане должен быть ручеек в который нитка укладывается - тогда будет цилиндрическая. и все будет путем. и не бойся понижать температуру. - еще момент - все что после экструдера(выход нити и ее охлаждение) помести в камеру заполненную углекислотой(это не сложно, коробка обмот. пленкой и трубка дует из балона) - не будет горения и окисления пластика - хрупкость уходит. Попробуй- я уверен что это ответ на твои вопросы!)

Если при 230 градусах он дымил и были симптомы перегрева, а при 220 получше стало, то чисто логически напрашивается попробовать 210 или даже 200.

Подписался))! Интересно всё!!!

да. ПЭТ капризный для танного типа переработки.... тоже экспериментировал безрезультатно ....

Чувак могешь))продолжай,потом мы соберём,по твоим видео

безумно интересный канал! случайно сюда попал и на одном дыхании вподряд просмотрел почти все видео! как по мне, люди с подобными качествами заслуживают большого уважения. как говорится лайк за умения, знания, терпение, упорство и находчивость! по поводу расширения контента - конечно снимай про электротранспорт. как минимум мне это будет очень интересно, потому что я как раз увлекся и 3D-печатью (как раз достраиваю свой первый принтер, все вручную) и тема электротранспорта мне безумно интересна и кое-что в планах по ней есть (сейчас так сказать изучаю азы)...

Если будет желание, то про байк тоже ролики снимай. Интересно

Здравствуйте. Спасибо за видео. А какой пластик вы использовали? Где можно его купить?

Давай про велик. Очень интересно. Про сборку аккума.

сделай мини ванну с подогревом, положи в нее гранулу и термопару и найди ту самую идеальную температуру. Еще мне кажется что твоя термопара на екструдере очень и очень далека от настояших показаний. Но это не страшно просто делай с учетом того что есть большая погрешность(еще бы узнать какая она). Может быть еще попробовать уменьшить растояние от ванны до фильеры...

Сетку фильтра можно сделать, как на простой мясорубке с насадкой для сосисок, иначе, ты всегда будешь мучиться с прочисткой сетки и резьбы, т.к. сетка очень глубоко в навинчиваемой трубке. Поясню: выходная труба, сетка-фильтр, конус с выходным отверстием и на всё это - прижимная гайка. Для прочистки: открутил гайку, она снялась с конусом, а сетка осталась на выходной трубке и её легко снять/заменить, а грязь - выковырять/вытолкнуть шнеком можно без проблем. Если дальше улучшать, то можно взять фильтр грубой очистки воды от водопровода: там сетка по дигонали к потоку и вынимается через отдельную крышку.

Оооо я тоже электровел апгрейдил)) пили про электротранспорт, тоже интересно будет. По дробилке брал себе обычную молотковую для зерна и початков кукурузы, вот в отсек для кукурузы можно пихать любой пластик, дробит отлично. Стоит где то 80$

Надо было обратиться ко мне по шредеру.подишману бы договорились ,есть много других мелких аппаратов тож можно пластик переплавлять в изделие

Кажется, что слишком высокая температура. Если её понизит возможно пластик будет хорошо перемешиваться и равномерно выдавливаться. Возможно стоит отключить нагреватель который ближе к воронке поскольку на заводских рядом с ней иногда даже ставится охлаждение, чтобы не расплавленные гранулы пластика выдавливали расплавленный пластик

В одном из таких видео в комментарии чётко описали процесс плавки. Все зависит от шнека и зазора трубы и шнека. Пластик должен тереться в этом зазора. Канавки шнека не должны быть такие глубокие как в Сверла по дереву. Пластик не может прогреться равномерно а вы ему температуру больше даёте и он течет. Меняйте шнек. Хочу сам попробовать шнек от бура по бетона.

Спасибо за ваше видео. Планировал нечто подобное сделать. Тепер понятно с какими подводными камнями столкнусь. Отходы в доходы пускать смысла нет. Хотел отбраковку измельчать и экструдировать. Стало ясно,что если не заниматься этим профессионально, сто смысла просто нет! Если заниматься профессионально, то покупать станок за пару лямов, покупать заводское зерно и работать как папа Карло в надежде, что кто то купит тонну твоего посредственного пластика.

👍

попробуй на резьбу просто фум ленту намотать, дабы с резьбой потом не приходилось возиться

Привет. Тоже думаю проблема в перегреве пластика. И тут варианты: 1 перегрелся во время сушки 2 перегрел во время экструзии 3 впарили продаваны некачественный ( перегретый PET, PET с примесями более низкоплавких пластков . Забей на показания термодатчиков понизь температуру, попробуй замерить другим способом, попробуй в процессе перейти на свой ПЭТ пластик. Если добьешься большего вылезут другие проблемы: как равномерно охлаждать и тянуть. Прилепание к соплу(решается наклоном или вертикальным расположением). И вообще первоначальный болячки самопального экстудера лучше решать на более непрехотливых пластиках ABS и Полистерол(коих тоже в избытке валяется). Так ты себе весь энтузиазм испортишь и дальше не охото будет заниматься. Как наладишь на АБС после берись за ПЭТ.

советую папробывать сетку от кинископа старого телевизора

Диаметр сопла конечно лютый, как бы тебе не хотелось, но придётся ставить сопло 1.6, и скоростью вытяжки догнать его до 1.8, иначе трудно будет получить больмень стаильный диаметр имхо. Видел на канале brother последнее видео на данный момент наз. "экструдер из мясорубки" сопло сделано из водопроводной заглушки, отверстия просверлено сверлом 1.6, на выходе у него получался 1.85 - 1.9. Кстати температура у него 217°

Почему не рассматриваете вариант на большом принтере печатать сразу гранулой?

Знаешь вибро-стол? Вот попробуй собрать такой же вибро-мотор,и установить его на бункер, куда загружаешь фрагмертированный платик. Возможно это отчасти решит проблему с воздухом, который влияет на заполненность филаментной ленты на выходе. Плюс возможно тебе надо попробовать установить а) радиатор(самодельный, или допустим от мат.платы компа) . Установить его после сопла, перед водяной ванной, и сразу после него установить еще одно сопло. Если ты хочешь добиться более стабильной толщины, то пропускать филамент надо через дыа сопла. Первое, ближнее к хитеру- бОльшего диаметра, чем требуемая толщина филамента, второе сопло- поменьше, уже более приближенного к требуемой толщине филамента, но не точно такого же диаметра как финальная требуемая толщина.

для большого принтера (тем более собственной постройки) нет смысла заморачиваться с переработкой в пруток, есть экструдеры которые можно кормить изначально кристаллизированной дробленкой, она сильно удобнее прутка.. дробленку в бункер экструдера можно подавать по трубке из большго питателя. В общев в твоем случае вся эпопея с прутком не имеет смысла, нужно просто изначально принтер с возможностью использования либо гранулы либо кристаллизированной дробленки вторичного пэт

Лучший перегоняю бутылки в ленту и потом через нагреватель плавь ! Более качественные будет . посмотри много в видео

У меня есть опыт работы только с АБС, и он при 240 в экструдере кипит, начинает пузыриться. 180-200 градусов для АБС нормально. Понимаю, что АБС и ПЭТ это всё же разные пластики. Советую попробовать на сопле понизить температуру градусов на 10-15 ниже, чем на грелке посередине. На первой от воронки наоборот, поднять. Температуру понижать постепенно можно не бояться, но при недостаточный температуре опять же будут появляться пузырьки и комки, так что возможно придётся даже поднять температуру. На форумах некоторые советуют 250-280. Если есть подозрение на непросушенный филамент, во первых моно попробовать просушить часа 3-4 грамм 500 и сравнить. Или же понизить скорость экструдера, так тоже работает, пластик сохнет в цилиндре.

как лучше собирать 18650 ставить типа сотами пчелиными как у вас или ровно одна над другой? Типа сотами экономит место а если одна над другой греться меньше будет? Насколько сильно греется если сотами пчелиными?

Когда работал на полиэтиленовой пленке, то мы экструдеры чистили путем выжигания пластика. Брали паяльную лампу и выжигали весь пластик что оставался на деталях экструдера. По поводу нагрева.... Было на экструдере 6 зон. Температура на зонах была с повышением. То есть от бункера поднималась до выхода. Шаг примерно 20 градусов. Тут экструдер не большой, поэтому думаю можно шаг сделать 5-10 градусов.

Если посмотреть как устроен промышленный экструдер то можно заметить в конце дигазатор. Его можно сделать доп шнеком, резервуаром и насосом от холодильника (будет ли пластик течь в сторону направления шнека не понятно может клапан нужен )

камрад, да возьми ты кружку старую для насыпания. меньше просып, больше мерность чем ладонями

Да что-то фигня какая-то! Я наконец-то шредер в мотор загнал, значительно лучше чем без него. На днях короткий ролик выйдет.

Пэт самый простой вариант это бутылкопез на потшипниках,затем прогонять через нагреватель и делать трубки.с драбленкойисложно,у тебя ввсота большая надо 5мм с сопла фильеры и сразу в воду

Пудру алюминиевую добавь. Может поможет

У тебя на выходе из сопла есть пульсация прутка ... Это и есть проблема в разбежке размеров прутка ... Возможно это из-за шнека так как идёт не равномерная подача сырья к соплу из-за утолщений которые вы наварили ... Или может быть проблема в оборотах шнека "не равномерные" в любом случае необходима убрать пульсацию на выходе ... Справедливости ради добавлю что система подогрева пластика в шнеке по моему мнению работает более чем хорошо ... Так держать ... Жду решения проблемы очень интересно

Плита Лысьва. У нас делают в Пермском крае.

Попробуй PET пластик сначало гранулировать а поток сделать филамент

Привет это не для сварки перчатки а просто перчатки для монтажа металлоконструкции лучше использовать сварочные краги из какого вы города ?

Я не эксперт конечно но ты забыл учесть физику процеса давления и трения он от давления которая присутствует при вращении шнека и при уменьшении диаметра с нагреватерьного блока к соплу он от этого тоже нагревается причем разные материалы по разному.так что если к твоей установленно температуре в 230 приплюсуй еше градусов 15 20 от этого и у тя будет уже температура филамента гараздо выше от этого он и перегревается ..как я уже в комментариях прочитал снизь до 220-215 градусов ну ±5 на эксперимент при получении более стабильного учястка...

10:54 да,с таким "фильтром" разве что миллиметровым соплом потом печатать

Печатаю петг от ситнек при 220, хотя плавится начинает пр и 205-215, попробуй понизить до 220 хотя-бы. На форумах читал что некоторые вообще печатают как при абс температуре в 200°. Зависит от производителя пет конечно

160 градусов и не более!!!

я плавил пет, при быстром охлаждении он ломкий, при медленном гибкий.

Привет Михаил.Вы с Новосибирска?Что то я упустил момент

Здравствуйте Михаил. В своем видео kzfaq.info/get/bejne/Zrt6hK51v7WlpIU.html я указал, что выше 170 градусов температуру сушки лучше не поднимать. Нужно сделать вот что: 1 поставить температуру сушки 150-160 градусов, сушить 6 часов периодически помешивая 2 выставить температуру зоны плавления 270-280 градусов 3 выставить температуру на выходе из экструдера 220-230 градусов 4 установить шнек с устройством дегазации, если первые 3 пункта не помогут. С уважением Дмитрий Тельнов

адрес можно Новосибирска где брал гранулу

Братка, смертник млин! Пилить ляс 100500 денех и использовать для балансира жилки из rj45?

имхо, нужен дегозатор.

Я так подумал,эта стружка в фильтре не из за сырья,а из-за шерканья шнека о трубу

Провода от витой пары? Почему не использовали в фторопластовой оплётке?

На выходе он не однородный а это говорит о не однородности нагрева в экструдере. Думаю большое расстояние между шнеком и обоймой экструдера из-за этого не расплавленый пластик и расплавленый перемешиваются и возникает не однородности

Вот так же у меня с пет проблемы, я даже 210-220 градус давл

Мне поверь дружище ленту из бутылок тянуть гораздо рациональние для печати и пластик вообще клас и спайку один чувак разработал

А как вам удалось пет пропустить? У меня доходя до сетки кристаллизуется и всё надо разбирать и чистить

Мне кажется сопло на выходе должно быть конусным. Пластик более ровным будет выходить.

Похоже что из-за большой толщины пруток недостаточно быстро остывает. Где тоньше том нормально. Льда бы в ванну добавить

Градус много наверное

Я хотел на базе шоссейного велосипеда сделать электро велосипед,но дороговато получается,в основном из-за батарей и контроллера

Вот у тебя такая же фигня как и у меня. Пластик слишком долго находится в экструдере и выгорают пластификаторы. Нужно или уменьшать объем пластика путем увеличения диаметра вала и уменьшения объема борозд или скорость повышать вразы но если поднимать скорость он будет не успевать равномерно прогреваться и полезут хлопья. Себе пока принял решение ставить бур от перфоратора вместо сверла по дереву так как там не глубокие канавки и пластик будет быстрее проходить весь путь. В теории пластик нужно максимально быстро нагреть, протянуть и сразу остудить. У пластика есть тех условия как долго он сохраняет стабильность формулы при нагреве и мы эти условия нарушаем. Вспомни принтер, у него идет почти точечный быстрый нагрев затем охлаждение после выхода из сопла, а в наших экструдерах грамм 100 пластика кипятится в течении 20-40 минут пока он дойдет до сопла. А при длительном нагреве да еще и под давлением происходит банальный пиролиз

Большую температуру в духовке сделал

Здравствуйте. Не обращали внимание на станок профессора Пирса по выточке своего шнека? 3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/tochilnyy-stanok-professora-pirsa Там в статье есть ссылка на описание в оригинале и все исходники. У этого профессора есть проект по своему экструдеру, думаю вы про это знаете, раз нашли опенсорсную дробилку :) Не думали повторить?

Мысль посетила, почему не сделать по ринципу принтера. Всё же уже есть. Горячая и холодная зона. ВОт только остужать не в открытом доступе, а в калибровочной втулке. Когда сопло остывает ретраком выкатываешь пруток, он увеличен на конце и имеет определенный диаметр. Вот и здесь так же организовать. Чтобы пластик застывал до определенной температуры прямо в калибровке и вынимался уже с ограниченным размером. Тогда точность будет фиксированная. что скажете?

Попробуй полипропелен

а по какой причине, контроллер сгорел на веле?

Добрый день. Хочу уточнить. При сушки пластика он воняет

просто коммент

Нареватель в конце его нельзя поставить чтобы провод не мешал

Большая температура, шнек неправильный, пластик недосушенный, ПЭТ - очень капризный пластик. Вот составляющие брака. Сделанный из ленты трубочкообразный пруток пока на сегодняшний день лучшее достижение контроля и качества прутка. Для экструдера требуется очень точная настройка не только температуры... Тоже много экспериментировал, хорошего результата нет.

какашки зачётные

Купил Г - и выдавил Г

Я не специалист в этой теме, но мне кажется пластик кипит от сюда и пузыри и хрупкость пластика

У меня кеды Ванс

Что за сайт

Во здесь посмотри, люди говорят о ПЕТ: www.cyber-place.ru/showthread.php?t=565&page=26. Отрицательный результат тоже считается, Спасибо!

Михаил где вы? Ваших ответов на комментарии не хватает.

Кажется сжег при сушке

Пережёг сырьё.

Посмотри ролики Виталия Богачева и Знайпас (Сергея)

капни литературу при какой температуре какой пластик плавится и при какой кристализируется

Сдается мне, это pla

Плохо просушил! Гранула скорее всего уже кристаллизованная напиталась влагой. Лучше кристаллизовать бутылки, дробить и сразу в экструдер. Кристаллизация 1час 140°С => сушка 6 часов 170-190°С

Меньше воды

Я думаю что шнек у тебя не правильный

Напиши свою почту или номер пообщаемся у нас есть группа по переработке вторсырья в тнлеге и вацапе

ппц ну ты тормоз, уменьшай температуру для теста пока он ити не перестанет и смотри на сам пластик так и подбирай оптимальную, во первых почему ты сделал из железной трубы если алюминиевая полностью распределяет тепло по всей площади и он равномрно весь грееться, так у тебя внутри на участке нагревателя огромная температура и пластик портиться, твоя термопара температуру считывает с гайки железной трубы, труба тепло плохо передает так что я уверен что твои показатели реальные +-280 град, пет можно плавить и 210 град настоящими а не с измерениями через железную трубу, тебе его надо не переплавить а скрепить в нить для принтера, дальше при печати принтер доплавит, сделай експеримент, начни с 200 град и повышай

посмотри виталия богачёва, он тоже перерабатывает пет пластик kzfaq.info/love/lB8dmF_GwusEM-gOCnlWEQ

Много, что поломал в своей жизни, в голову не ударило выкладывать свои кривые руки. За что лайки???

В русском языку нет слова "двухста".

НЕ МОЖЕТ А ГРАНУЛЫ ПЕРЕЖАРЕННЫЕ ПРИШЛИ И ТЫ ИХ СЖЁГ СВОЕЙ СУШКОЙ ТАМ СТОЛЬКО АТОМАРНЫХ ГАЗОВ ВЫШЛО ЧТО ЭТО УЖЕ НЕ ПЕТ ПЛАСТИК СТАЛ А ЖОПА ЭТО КАК ГОРЕЛОЕ МЯСО ЛУЧШЕ НЕ СДЕЛАТЬ ДЕЛАЙ ТУПО ТРУБКУ И ЕЙ ПЕЧАТАЙ.