Меня постоянно спрашивают, знаю ли я Виталия Богачева. И при чем здесь серебрянка, астрологи объявили неделю серебрянки что ли?

Что я могу посоветовать. Во-первых, шнек должен иметь прогрессивный шаг, сначала большой, затем меньше. Сам шаг шнека на выходе очень огромный. На вскидку он должен быть раза в три-четыре меньше. Это все нужно для того, чтобы масса при переходе из сухой стружки в расплав постоянно подпиралась. Она же в объеме очень сильно уменьшается. Кроме подпора, расплав лучше вымешивается на коротком шаге, а значит однородность выше. Стружка все же слишком большая и неоднородная. Длина шнека тоже важна, и хоть у вас она уже нормальная, можно и добавить. Но шаг - главное. Дальше стружка. Не знаю, как вы ее дробите, но если дробятся готовые бутылки - это неправильно. Все ПЭТ бутылки делают выдуванием, это своего рода застывший в напряженном виде пластик. Бутылки нужно термообработать, чтобы они сжались и ПЭТ потерял все внутреннее напряжение. А потом дробить. Дальше, эти советы уже были, но в разбросанном виде - экструзию лучше делать вертикально. А для этого нужно сделать следующее - длину сопла увеличить и охлаждение начинать уже на сопле. Водой или воздухом - не важно, главное в меру и стабильно. Длина и чуть более холодное сопло на выходе, сформируют мягкую "оболочку" филамента. А дальше эта нить через вертикальную трубу с воздухом. Подача воздуха снизу. Это механическая часть. Ну а остальное, это все стабильность техпроцесса, подача и температура. Тут нужно очень точно режим выдерживать.

Надо же, какой упорный человек, не сдается)))

Почему-то Ютуб решил, что ночью мне очень нужно посмотреть это видео. P.S.: никогда не интересовался экструдерами, но очень интересно! Спасибо!

Что бы пруток не был овальный надо его вниз экструдировать, он будет ровно выходить, станок повыше разместить, воронку сделать по оси вращения сверла

Хорошее пособие для начинающих ! В смысле как делать не надо ! Единственное умное решение - ворошитель - да и тот должен постоянно вращаться , остальное от лукавого ! Вообще , чтоб начать что то делать , надо углубиться в тему не по ютубу , а хотя бы немного посидеть на форумах , но на форумах не гаражных экструдерщиков , а промышленных . На первичном сырье иногда не сразу запустишься - пока температурами поиграешься на зонах шнека и башки , пока башка просрется после предыдущего говна , скоростями шнека иногда в ущерб производительности , а тут дробленка . В общем учиться и учиться : лучше с хорошим технологом завести знакомство , хоть заочно или заинтересовать для консультаций , побывать на производстве - увидеть всё своими глазами , и поверь , 90 процентов вопросов пропали бы сразу , а 10 - в процессе пусконаладки !

Есть несколько предложений по совершенствованию, возможно решат проблемы 1. Фильеру сделать с плавным сужением до необходимого диаметра 2. С овальностью справиться можно вертикальной экструзией в глубокую ванну 3. Оптический контроль диаметра прутка (на Ютубе есть копилка на Ардуино, реализовать подобную систему) 4. Привязать скорость вращения вала к толщине прутка, и желательно с логикой пид 5. Шнек приводить в движение мощным шаговым двигателем, желательно при этом реализовать прямой привод 6. Исключить любое закусывание шнека в трубе, даже минимальное и скрип тоже 7. Если оставаться на горизонтальной экструзии, воздух не должен раскачивать пруток ( экспериментируй с соплами на обдув, как вариант сопло состоящее из трубок, это увеличит ламинарность потока) Вроде бы всё, надеюсь что-нибудь из этого поможет

Que gran aporte de trabajo en tratar de lograr los objetivos. Felicitaciones. Personalamente yo estoy comenzando a ver informacion para la construccion de un extrusor de plastico y veo que no es nada facil. Fuerza y gracias por la informacion

Привет тебе ещё нужно бубен купить молодец это когда на диване сидишь все получается с первого раза

Класс.За идею со сверлом отдельно спасибо!!

Идея, терпение и реализация задуманного супер! Выход пластика чистый! использовать бы этот расплавленный пластик как дополнительный вариант - для заливки в форму - быстрее, меньше проблем - как с печатью.

Привет. Хороший результат. Продолжай эксперименты. Через месяц постараюсь выложить видео со своими результатами.

Супер канал! Супер тема! Подписка!

Чтобы убрать овал, нужно попробовать сделать выход пластика, через короткую, термоизолированную трубочку, непосретственно в охладитель.

Thank you for sharing, was very useful and keep up with the subtitles. Good job.

Хороший результат!! Поздравляю!!!

Надо фракцию мельче и одинаковую. Думаю результат будет лучше по диаметру прутка!

Я восхищаюсь Вами, по духу такой же. Если Вы еще занимаетесь этой проблемой и боритесь с некоторыми проблемами, отмечеными ниже, то я поддерживаю мнение Товарища Lurmor и добавляю свое понимание мешающих явлений (вставки 1и 2 в п.п. 2 и 6): "Товарищ Lurmor 1 год назад Есть несколько предложений по совершенствованию, возможно, решат проблемы 1. Фильеру сделать с плавным сужением до необходимого диаметра 2. С овальностью справиться можно вертикальной экструзией в глубокую ванну Вставка 1. Сделать сопло выходом ВНИЗ!! При горизонтальном выходе круглый мягкий пруток гнется, превращаясь в овал, а потом его НИЧТО не возвращает в круг!!! При выходе вниз в вертикальную ванну отпадает необходимость дуть, греть и т.д. теплый пруток. Да, надо придумать технологию подхвата прутка снизу вертикальной ванны вначале процесса, но это уже проще, например, сачком, "длинным" пинцетом, крючком. 3. Оптический контроль диаметра прутка (на Ютубе есть копилка на Ардуино, реализовать подобную систему) 4. Привязать скорость вращения вала к толщине прутка, и желательно с логикой пид 5. Шнек приводить в движение мощным шаговым двигателем, желательно при этом реализовать прямой привод 6. Исключить любое закусывание шнека в трубе, даже минимальное и скрип тоже Вставка 2. Скрип и любое неравномерное движение шнека (материала) приводит к толчкам давления и, результат, разный диаметр. Кстати, диаметр можно регулировать скоростью, температурой и т.д. при одном и том же сопле! 7. Если оставаться на горизонтальной экструзии, воздух не должен раскачивать пруток ( экспериментируй с соплами на обдув, как вариант сопло состоящее из трубок, это увеличит ламинарность потока) Вроде бы всё, надеюсь что-нибудь из этого поможет" Желаю всяческих успехов!!! И сейчас не мало важно ЗДОРОВЬЯ!

Случайно наткнулся на ваш канал и это самое лучшее что я видел за последние месяцы. Успехов тебе друг

Даже промышленность всего мире не может выпустить ПЭТ пруток, а ты смог поэтому ты очень крут. Гвозди бы делать из этих людей, не было крепче в мире гвоздей.(В.Маяковский)

Михаил-неравномерный диаметр образуется из-за неравномерной фракции,плюс вы добавили перемешивание раз в 90 секунд..из-за него происходит скачек диаметра.Я бы посоветовал убрать перемешивание и ту фракцию которую вы на видео засыпаете-сначала превратить в пруток,затем раздробить-у вас получится мелкая--более прапорциональная фракция..и после этого уже работать с мелкой крошкой....

Респект, вот это работа проделанная

все как в жизни, даже прослезился, я обычно в такие моменты матерюсь в полный голос

Не проще потом пруток прогнать через какой-нибудь калибратор, чтобы стабилизировать изменения диаметра?

Очень круто! прям респект!

очень интересно! продолжай снимать

Надо протяжку для регулировки диаметра и датчик для управления диаметром, а также надо экструдер поставить под 45 градусов хотя бы вниз, чтобы воздух из гранул выходил. Удачи Вам!

👍 хорошо бы использовать нержавейку, она лучше проводит тепло... Будет лучше прогреваться материал... Для большого принтера принтера Мне кажется лучше использовать напрямую, дроблёный пластик... Где-то Я даже у кого-то на канале видел такой использовать не филамент а непосредственно дроблёный пластик...

жду с нетерпением следующего выпуска!

Молодец ! Мужчина ! Человечище !

Авансом лайк за будущий принтер 2х2 метра 🙈👍🔥

О! Новая прическа =)))))

Great video!! Fortunately the subtitles saved me owo. The idea of adding sheet metal in the extrusion screw to build up Pressure is really Genius. Thanks for sharing, I've just discovered this channel (among other russian channel, you are really advanced in terms of DIY Recycling plastic ) and I have to Say that I want to see more video like this one. Hope you could read this comment because there aren't many comment in English 😂.

сделай наконечник из медной трубки нужного диаметра и ее выход направь сразу в воду. В итоге, должно получится более твердый и ровный пластик. В намотчик заправлять леску, вывести до выхода экструдера. Выдавить каплю и в нее вставить леску. Дать немного остыть. одновременно запускать намотчик и экструдер. И всё должно заработать. кстати, можно сразу несколько выходов. а в идеале, заменить голову на Г-образную и выдавливать вертикально в ведро, таз с водой, плюс вентиляторы на пути падения , где через ролик в ведре поднимать на намотчик. Как-то так.

Удачи тебе хороший человек

Подпишусь на всякий случай, а то интересно стало. С температурой перебор на мой взгляд, очень большая текучесть расплава. Попробуй поиграть температурой.

Чтобы прогревать пластик возьми золотник от камазовской камеры установи на конце где фильера и поставь на него нагреватель, там отверстие 3 мм и достаточная длина чтобы равномерно прогрелся весь пластик

Можно поставить прям на выходе из сопла подшипник с круглой проточкой, их на старые экструдеры ставили, может помочь с овальностью прутка. Ну или прогонять через металлическую фильеру на небольшом расстоянии от выхода, чтоб калибровать пруток.

Ещё хотел бы порекомендовать: дуть воздухом не с непосредственно воздуходувки, а с воздушной магистрали , на которой установлен ресивер. Тогда не будет колебаний прутка, т.к. струя воздуха будет "латэнтной". Таким образом Вы сможете улучшить стабильность диаметра и форму прутка.

Увидеш мой коммент или нот но всё же : попробуй калибровать уже готовый пруток. пробей гвоздём металл что бы на другой стороне были заусенцы и немного их подровняй, у тебя получится своеобразна "цикля" которая будет снимать лишний материал и не перережет пруток. По примеру протяжки золотых нитей ювелирами. я конечно не инженер то техническое образование имею так что должно работать!!!

Попробуй утеплять стеклотканью, есть полоса шириной 50мм, очень удобно обматывать

Здорово

Прогрев надо начать с бункера. Вместо сверла использовать поршень. На выходе использовать трубку большой длины с радиатором для охлаждения. При этом способе пруток поменяет размер в меньшую сторону, а почему не трудно догадаться. Дерзай и у тебя всё получится. Григорич.

Красавчик.

Мишаня......да ты крутой

Когда увидел шнек- поставил лайк.

Молодец!

попробуй удлинить выходную часть фильеры - есть предположение, что выходное сопротивление канала истечения недостаточно и из за этого прыгает диаметр например если фильера 2 мм канал я бы увеличил до минимум 15-20 мм. Я конечно с пэт еще не пробовал- это только в планах, но абс у меня экструдируется именно так....

Всё очень круто!! Ты чертовски упрямый, за это тебе воздастся в виде результата (положительного или отрицательного - не важно). Мысли про гуляние диаметра такие: стабильная подача шнека, окончание фильеры трубкой, возможно прогон готового прутка через калибровочное сопло с нужным диаметром отверстия, но это уже увы двойная работа. А так, с интересом наблюдаю за твоим проектом, по старинке нарезая бутылки в ленту и протягивая через трубный паяльник))) тоже, кстати вариант😁😁😁

Сделай так чтобы ванна стояла сразу под выходом прутка и поставь направляющий ролик. А перепады в диаметре могут быть из-за прерывистого замеса в бункере или из за шнека(должна быть компрессия)

Вентилятор охлаждает только снизу, возможно из-за этого и овальность прутка. Как совпало, тоже хочу огромный принтер построить! 2-4м³ область построения, но сначала нужно построить помещение под него)).

Терпения тебе бро.

Здорово !!!! А что ты так за ПЭТ зацепился(наверное уже спрашивали)) других полимеров гора или примешать что нить

Уже достойный результат. Попробуй, как Виталий Богачёв, добавить серебрянки?

Сетку для фильтрации использовать лучше из нержи, п52, можно п64, завод им Фрунзе, можно брать у них ))

привет михаил, из пэт делают смнтепон синтетическое волокно путем фильера, а можно головку экструдера прекрепить фильеру и експеримент сделать, фильера можно брать у душ телефона у не очень маленкая сетка отверстия, спасибо за внимание

Есть такое подозрение что для стабилизации толщины нужно делать протяжку в 2 этапа. Сначала протягивать толстый пруток скажем 10мм, а уже из него потом тянуть 1,75мм

Из гидродинамики - кратковременный импульс изменения давления перед сужающимся устройством СУ, в виде сопла Вентури, вызывает соответствующий повышенный импульс его изменения за СУ. На СУ в виде трубки, давление на выходе из неё будет стабилизироваться пропорционально увеличению её длинны. Может стоит попробовать сопло в виде трубки с L=15-25мм?

Вы герой. Это целая производственная линия. Получается цельный пруток - не трубка. Может быть внезапные утолщения возникают в момент подачи сырья перемешивателем?

Коммент для продвижения видео. А так все хорошо, но вот до конца не могу понять каким образом происходит формированин нужного нам диаметра- скоростью намоточного устройства? И вот по нагреву, желательно делать три секции или можно одну широкую и мощную?

Ждем принтера. А на пруток надо попробывать фоторезистор поставить чтоб при проведении регулировать протяжку

Скачки по толщине - нужно создать камеру после выхода пластика из сопла чтобы создать конвекцию и равномерность обдува. И вообще нужно поместить всю конструкцию в корпус так как движение воздуха в помещении нарушает стабильность процесса...

На конце шнек нужно сделать двухзаходный, у нас так на промышленном экструдере(право для глины🙄)

Не мастер в таких делах, но вдруг что насоветую. Этот же пруток пропустите через нагрев-блок с отверстием 1.7 как при протяжке ленты от ПЕТ бутылок. Тем самым пруток должен получиться одинаковым в диаметре, натянутым и ровным

Жду теперь как обратно сделать бутылку

Кстати вы после того так сделали пруток, его просушили?

Вполне себе приемлемый результат, для большого принтера точно такого качества хватит уже.. Спонтанные увеличения прутка это скорее всего из за неравномерности работы моторов шнека и вытяжного.. насколько помню у тебя там что то типа коллекторных моторов, напряжение просело хоть на чуть чуть - все, мотор сбавил обороты, пруток чуть тоньше, скакнуло напряжение - наоборот утолщения.. в общем надо либо переходить на мощьные шаговики которым точно будет хватать мощьности с запасом, либо хотя бы хорошую стабилизацию по питанию того что есть ставить.. Предложение - на небольшой партии материала попробуй добавить серебрянку, до 5% (как Виталй Богачев делал), просто что бы припудрить флекс, по идее пруток будет намного быстрее застывать и в момент когда доходит до ванны будет уже достаточно застывшим что бы не деформироваться, возможно удастся избавиться от овальности

1:46 это великолепное решение !

Сапло закожи у токаря что-бы отверстия было длиней

случайно увидел ваше видео. скажите а каким образом потом пруточек уменьшать до 1.75мм ? на выходе видно что он потолще будет

Для утепления шнека лучше использовать асбестовый лист, его намочить и аккуратно облепить, тем самым можно болле правильно держать температуру расплава

Овальность прутка - не проблема. Важно, чтобы объем был стабильный. Форма - хоть треугольный, главное, чтобы пролазил везде и был стабильный

Про сырость в сырье ( не понятно откуда - она и зачем сушить, ломкость как у стекла- перегретый материал). Возможно попробовать просверлить отверстие в трубе для выхода паров ( читай - если сырье сырое). Убавить скорость экструзии на минимум, пары будут уходить через бункер. Материалу необходимо идти в сужение на выходе, и приличной длины фильеры. Тогда не так сильно толщина разброса, как вариант, чуть не в притык поставить 2 ролика подходящего диаметра. С их охлаждением. P.s. Скок такая машинка на максимальной скорости выдаст кг/час ? ( оч. интересно). И вы были на байкале ? :)

Здравствуйте Михаил. Может быть это вам поможет, хочу кое что посоветовать. Во первых по поводу дробления бутылок. У вас материал получается не сыпучий и поэтому застревает в бункере. Я применяю несколько другую технологию получения гранулята. На первом этапе я просто расплаволяю отходы ПЕТ бутылок в духовке при 250 градусахС. На противне получается слой расплава толщиной ок 10-12мм. Вынимаю этот противень и расплав медленно охлаждается, и при этом кристаллизуется в белую очень хрупкую массу. Эта плитка легко ломается даже руками, разбиваю ее на меньшие куски. И потом подвергаю этот материал дроблению на шредере. Дробление идет намного намного легче чем дробление бутылок, и получаются довольно сыпкие гранулы, гранулы которые уже не забивают бункер. Последняя стадия - сортирую по размеру, порпуская через сито с ячейками 5 мм. То что не прошло, на повторное дробление. И во вторых самое главное!!! Чтобы получить очень качественный идеально калиброванный филамент, нужно в вашем варианте добиться того чтобы получалась нить диаметром не менее 2 мм. Она может быть очень неравномерной, с отклонением по профилю сечения от круглой, а также с разбежкой диаметров от 2мм до 2,5 и даже 3 милиметров. Это нормально. НО затем нужно полученную толстую нить подвергнуть протяжке через уже знакомое устройство для получения филамента из лент нарезанных из ПЕТ бутылок. После этой операции вы получаете филамент идеально круглый, калиброванный по диаметру от 1,73 до 1,75мм диаметром. Протягивать нужно через фильеру с отверстиеем диаметром 1,73мм.Температура екструдера с фильерой - 130-140 градусов. Вот и все. Филамент получается идеальный.

Попробуй, сопло сделать длиньше и конус внутри, а так же воду пусти по ходу движения прутка ( будет тянуть) и я бы добавил вибро моторчик (от телеф.) на бункер и убрал бы эту мешалку ) сгладь переходы на шнеке !

Подскажите пожалуйста я тоже делаю экструдер и у меня 3 зоны нагрева первая 200 градусов, вторая 210 градусов и третья 230 на сопле. Расплав почему не сильно светлый. В чем может быть причина? Как можно с вами связаться и если возможно проконсультироваться по экструдеру. Сразу скажу пэт хлопья не сушил. Просто измельчитель пэт тару одного цвета и запустил на экструзию. Спасибо вам

Я работал на экструдере где выход с головы был на десять потоков стринги и вентилятор не нужен когда стринга опускается сразу в ванну главное подачу на протяжке отрегулировать

Возможно ли попробовать создать небольшое давление, от 0.5 до 2 АТМ??

тестировал вчера свой пэт екструдер(недоделаный) гонял тоже на самодельной дробленке от самодельной дробилки. так вот диаметр у меня гулял еще в зависимости от размера дробленки... так как иногда бросал крупную иногда мелкую. это влияло на диаметр прутка так как в екструдере появляются более заполненые витки с мелкой фракцией и более воздушные с твердой...

Идея для старта протяжки. Сначала через ванну и ролик проложить веревку, и к ней цеплять каплю пластика на выходе из сопла

Возможно ли причина утолщения - это непостоянное перемешивание дроблёного пластика? Во время перемешивания на шнек попадает больше стружки она плотнее и из сопла выдавливается сильнее. 🤔

Можно пробовать HDPE, флакон от шампуней и т.п. его ПТР (показатель текучести расплава) от 1,5, с ним меньше проблем, стренги тянутся также

Мне кажется шнек и труба в конце должны быть конусом чтобы сжать плавленый Пластик.

Не пробовал пропускать пруток,через калибровочное отверстие с нагревом!!! Как на изготовление феламента из Пэт ленты,после нарезки Пэт бутылок???

Лайк

Мне кажется охлаждение водой лучше организовать когда расплав попадает в воронку вертикально и по трубке идёт на намотчик, и вместе с расплавом в воронку льется вода, тогда поток воды будет обволакивать пруток равномерно со всех сторон и деформации прутка будут минимальны до момента охлаждения

Индукционный нагреватель сверла нужен.

Нужно очень хорошо продумать элементы принтера и подобрать кинематику, т.к. большие размеры будут вносить свои коррективы в идеальную картину.

Надо уменьшить растояние от сопла до ванной и поставить калибор тогда будет ровномерный деаметор.

У HDPE, крышек ПТР от 3, соответственно температуры нагрева меньше, энергопотребление ниже

Если с него так хорошо течёт , почему снизу не сделать конус заполненный водой плавно превращающийся в трубку торчащую вверх (примерка как бутылка верх ногами , а горлышко это шланг оканчивающийся на уровне дна)

Затрат конечно дофига. Газ электричество время.

Попробуйте сделать 2 пары роликов (горизонтальную и вертикальную). И поставить их пока пруток ещё мягкий. Расстояние между роликами должно регулироваться

🔥👌👍

А пробовал именно крышки с пэт бутылок переработать в пруток? С ними есть какой-то гемор как с баклажками, или пруток норм получается?

А если сам нагреватель сделать не горизонтально , а вертикально ? И круговое охлаждение как на принтерах .

Пруточек тянется... А дальше сами слышите😂 9:30

А что если для протяжки на начальном этапе в фильеру вставить кусок провода или нити, чтобы она сразу тянула расплав с помощью протяжки, а не руками тянуть "соплю" к протяжке..

В мешалку подойдет мотор от дворников с легковой машины там и редуктор есть и работать может долго

Поставь шнек вертикально не будет воздуха и нить круглая