Schmieden eines Hammerlochgesenk

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OnkelJann

OnkelJann

3 жыл бұрын

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Jann Ehmen
Theener Straße 61
26624 Südbrookmerland

Пікірлер: 52
@dernordschrauber3399
@dernordschrauber3399 3 жыл бұрын
Als Lehrling habe ich einen Hammer gefeilt Das Loch wurde gebohrt und ausgefeilt. Als der fertig war wurde das Material aufgekohlt im Härteofen. Den Hammer hab ich heute noch 👍
@BulatsSchmiede
@BulatsSchmiede 3 жыл бұрын
HI Jann!Dankeschön für das Informative Video!Läuft bei dir !😊👍👍Gruß #Bulatsschmiede 😎 🤟
@Manuel_D
@Manuel_D 3 жыл бұрын
Echt tolle Unterhaltung bringt mich immer zu was selbst zu machen und morgens um hab vier in die Werkstatt zu rennen weil ich ne Idee bekomme
@ma.eng.
@ma.eng. 3 жыл бұрын
Schön geworden!
@berndkertzinger6911
@berndkertzinger6911 3 жыл бұрын
Moin OJ, schön dich beim Schmieden zu sehen. Ich habe damals, von dir inspiriert, auch mit dem Schmieden angefangen. Habe eine Gasesse mit zwei Brennern selber gebaut. Funktioniert sehr gut. Mittlerweile schmiede ich gerade mein viertes Messer. Klappt super. Am Messerschmieden hängt doch eine Menge an Wissen und Erfahrung, aber auch das richtige Equipment. Dazu kommt, das Griffe herstellen. Das Schleifen ist nochmal eine Liga für sich. Da gibt es viel zu erlernen. Zum Härten habe ich immer ein Magnet an der Esse. Wenn dein Metall nicht mehr magnetisch ist, hat es die richtige Temperatur. Und deinen Rohling solltest du so weit wie möglich aus schmieden. Ist der zu krumm, musst du zu viel an einer Seiter runter schleifen und der Rohling wird an einer Stelle zu dünn. Guck mal über den Messerrohling, denke dir die Mittellinie und schau wieviel du runter schleifen musst um das Ding gerade zu kriegen. Da geht an mancher Stelle zu viel verloren. Gut wenn man, mit Schmiedeanfängern Erfahrungen tauschen kann. Schmieden ist geil. Messerschmieden sau geil. Grüße aus Niedersachsen...
@lorenzgunther6534
@lorenzgunther6534 3 жыл бұрын
Moin ist wieder ein schönes Video geworden. Gruß
@renem9960
@renem9960 3 жыл бұрын
Top! Bleib so, weiter so👍
@SharkyMoto
@SharkyMoto 3 жыл бұрын
ach das wird schon passen, du bearbeitest mit dem teil ja eh glühenden stahl der weich ist. ein bekannter macht auch mal werkzeug aus baustahl zum schmieden, hällt dann vielleicht nicht so lang, funktioniert aber auch :D
@jois6499
@jois6499 3 жыл бұрын
abgestandenes Wasser und mit Salz vermischen, das löst den Sauerstoff im Wasser. Das verhindert die Blasenbildung beim abschrecken, was zu besseren härte ergebnissen führt
@yourwelcome7590
@yourwelcome7590 3 жыл бұрын
Man kann auch nicht jeden stahl härten, ist der kohlenstoffgehalt unter 0,2% ist es fast unmöglich zu härten, den müste man dan einsetzen
@DozeyDragoN
@DozeyDragoN 3 жыл бұрын
Klasse, ich hab kaum Ahnung vom Schmieden, aber ich finde, das du das fein machst 🤗 Welchen Ofen hast du dir denn da in die Werkstatt gesetzt? Weiter so! Jan
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Das siehst Du ein paar Videos vorher - Kanuk LuTo XV 😉
@DozeyDragoN
@DozeyDragoN 3 жыл бұрын
@@OnkelJann Jupp, meine Werkstatt will das auch 😎
@bomuller4222
@bomuller4222 3 жыл бұрын
Auf welchen Wert hast du dein Thermometer eingestellt? Habe das selbe, bin mir aber beim Wert und dem ausgespuckten Temperaturen recht unsicher ob das passt 🤔
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Ich kann’s Dir nicht sagen - ich hab’s ausgepackt, er zeigt mir Grad Celsius an und fertig ☺️🤷🏻‍♂️
@bomuller4222
@bomuller4222 3 жыл бұрын
Gönn dir mal den Spaß und verstell den Wert mal (im Handbuch bzw im Hand-gefaltetem-DINA4-Blatt ist ja eine Tabelle mit verschiedenen Werten für unterschiedliche Oberflächen) und mach dann mal ein paar Messungen. Da war schon ein nicht unerheblicher Unterschied zu erkennen. Vielleicht liegt es aber auch an meinem Gerät, bei mir will kein Thermometer funktionieren, weder das Laserthermometer, noch das digitale Thermometer mit K-Type-Fühler und auch nicht das analoge Thermometer vom Härteofen. Den nutze ich deswegen schon gar nicht mehr und geh in der Esse nur noch nach Glühfarbe bzw. ab und an Magnettest. Glühfarbe im Vergleich zum Tabelle aus dem Tabellenbuch passt irgendwie auch kein Stück 😂
@thomaswalter74360
@thomaswalter74360 3 жыл бұрын
So wie ich weiß sind die Kreiseleggen Zinken nicht allzu hart , da sie zwar hart sein müssen um den Verschleiß zu minimieren , aber noch zu hart um nicht zu brechen.
@gunterschone8402
@gunterschone8402 3 жыл бұрын
Schönes Video, Jann. Nettes teil hast Du gemacht. Ui, Hast Du ein Kampf mit Deinem Rasenmäher gehabt? Schöne Handschuhwahl hast Du gehabt beim schmieden. Warum hat die Flamme am Anfang so gehustet? Das ist mir neu, das man nach dem Anlassen das Werkstück abkühlt/ abschreckt. Wozu wird das gemacht?
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Ich hab’s so beigebracht bekommen mit dem Abkühlen nach dem Anlassen. Die Flamme hat gehustet weil die Esse und der Brenner noch kalt waren.
@gunterschone8402
@gunterschone8402 3 жыл бұрын
Hallo Jann. Danke für die Antwort.
@jois6499
@jois6499 3 жыл бұрын
ich geb dir ein Tipp. Besorg dir eine Bahnschiene, daraus kannst du super Rohlinge für Hämmer und Gesenke schneiden und Schmieden.Hab mir erst letztens ein Hammer geschmiedet, der hat sich astreihn Härten lassen. Der C-Gehalt muss auch sehr hoch sein, die Funkenprobe macht ein ordentliches Feuerwerk
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Aus Bahnschienen mache ich Ambosse 😉 Für Hammerköpfe will ich Vergütungsstahl nehmen (Staplerzinken) 😉🤙🏻
@wollewolf9573
@wollewolf9573 2 жыл бұрын
@@OnkelJann besorge dir ein Stück c45 und gut ist ...der Hammer sollte nicht härter sein als der Amboss ,sonst beschädigst du den ... dann besorge dir im Netz mal die Daten zum härten ,Temperatur ,haltezeit und die Anlasstemperatur und wie lange ... dein Laser Messgerät wird bei einer Gasesse recht gut lügen ,das wird nichts ...
@Fabse26506
@Fabse26506 3 жыл бұрын
Echt cooles Video!!! Schmieden finde ich am besten! Du hast mich inspiriert und ich möchte mir meine eigene Kohle esse bauen. Was hälst du von den 11 kg ambossen von ebay? Worauf muss man achten?
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Da habe ich keine Erfahrungswerte 🤷🏻‍♂️☺️
@BLACKxZ3RO
@BLACKxZ3RO 3 жыл бұрын
11 kg ist schon sehr klein es kommt drauf an was du denn schmieden möchtest bei 10 kg geht net viel bzw kloppst dich müde oder der amboss leidet bricht in Einzelteile .. ab 50 kg fängt der amboss an mitzuspielen durch seinen "rückschlag" wenn du dir schon ne esse bauen willst vllt baust dir auch nen amboss zb aus ner Gabel vom stapler ist sicher auch ein geiles Projekt haben schon viele gemacht 👍😁
@19KategorieC97
@19KategorieC97 3 жыл бұрын
Dem kann ich nur zustimmen. Da spielen viele Faktoren mit (Gewicht, Unterbau, Befestigung, zu schmiedende Querschnitte, usw). Hab letztens meinen zweit kleinsten in mein Schmiedeeck gestellt (da ich meinen Hof komplett sanieren muss, wollte ich mir das hin und her schleppen von Amboss sparen 😂). Der hatte dann ca 40kg. Aber das war iwie dann doch nix. Da hab ich auf dem Stahl rumhauen können ohne Ende und es ist letztlich nicht viel passiert. Also hab ich dann doch den etwas größeren hingestellt (114 kg) damit geht das dann schon besser. Also je nachdem wie viel Zeit du investieren willst, musst du die Größe dimensionieren. Es kann sehr frustrierend sein, wenn man nicht vorwärts kommt 😅
@hosslight1
@hosslight1 3 жыл бұрын
sehr schön... und (fast) reine echte Handarbeit... steh ich drau🤙🤙 warum willst Du das Gewinde loswerden?? Kann da nicht ne Mutter drauf als Schlagfläche und Handschutz??? und wer hat das weiße Werkzeug geklaut???
@frankwilhelm8915
@frankwilhelm8915 3 жыл бұрын
Onkel Jan Meime Vater hat gesagt Herten von Federstahl Luft geherterstahl steinigen legen oder maurerstein! Und Stahl Herten die Zahl 22, 23 ,24 Wasser raus nehmen.
@klausknaller6727
@klausknaller6727 3 жыл бұрын
Moin Jann, das sieht vernünftig aus 😉 im Gebrauch wird die Oberfläche des Dorns sowieso über 230°C erwärmt, von daher würde ich mir wegen des höheren Anlassens keine Sorge machen. Ich habe mir einen solchen Dorn aus Betonstahl angefertigt - funktioniert auch 😉 Könntest du nicht an deiner neuen Werkstatt eine Kohleesse betreiben?
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Dazu müsste ich noch einen Schornstein bauen und eine Gasesse ist für mich einfach praktischer ☺️
@klausknaller6727
@klausknaller6727 3 жыл бұрын
@@OnkelJann Ich dachte eher an eine fahrbare Kohleesse, die du bei Gebrauch rausfahren kannst. Gas ist natürlich dann praktischer, da hast du Recht 👍
@kaiheetjans9956
@kaiheetjans9956 3 жыл бұрын
Moin Jann, "Klugscheißermodus an": Das ist ein Untergrunddorn vom Pflug, damit wurde bis unter die Pflugsohle gelockert. Aufgrund der Tiefe hat das natürlich viel Leistung gebraucht. Der Werkstoff könnte vermutlich iwas um C40- C60 sein. Nettes Video. Die Grenze bei der Temperatur ist schlussendlich erreicht, wenn die Gasflasche leer ist, oder wie viel Gas geht da durch? MfG Kai
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Deswegen ja auch die Einblendung an entsprechender Stelle 😉 Die Grenze der Temperatur liegt am Gas/Luft Gemisch, ich muss die Tage nochmal mit PHAROS telefonieren, warum ich zu dusselig bin, die richtige Einstellung zu finden ☺️ Ich fahre den Brenner mit 0,3-0,4 Bar Gasdruck und 4-5 Bar Kompressorluft.
@kaiheetjans9956
@kaiheetjans9956 3 жыл бұрын
@@OnkelJann Von Gasbrennern habe ich leider keine Ahnung, da kann ich nix Schlaues zu sagen.
@arturorocha352
@arturorocha352 3 жыл бұрын
Zu wenig Kohlenstoff im Material. Aufkohlen dann Oberflächenhärten.
@dernordschrauber3399
@dernordschrauber3399 3 жыл бұрын
Da kannste ein Rasiermesser draus machen
@peterj.fromnorthgermany8546
@peterj.fromnorthgermany8546 3 жыл бұрын
Ich denk die ganze Zeit, irgendwas ist verkehrt. Hey Jann, übers WE das Gestrüpp verloren? Der junge Schmied sieht aber auch sehr symphatisch aus, LOL.
@jg9845
@jg9845 3 жыл бұрын
Also bei einem c45 müsstest bei 890 grad für mindestens 60 min bei dem durchmesser im ofen haben,.. hab grade in der norm geschaut und dann mit wasser abschrecken und bei 650 grad anlassen für nochmal 50 minuten. U Und ruhig beim abschrecken wie du das schon gemacht hast exakt senkrecht eintauchen und schwenken, die ganze zeit, nicht anhalten!
@Grimjau
@Grimjau 3 жыл бұрын
Ein rötlich langgezogenes Funkenbild ohne Verästelung weißt nur bei hochlegierten Schnellarbeitsstählen auf einen hohen C Gehalt hin. Molybdän, Mangam und Wolfram legierte Stähle haben nämlich ein gleiches Funkenbild. Wie du selbst bemerkt hast hatte dein Werkstück zum härten zu wenig Kohlenstoff. Es macht keinen Sinn einfach draufloss zu arbeiten. Ich vermute dass dein Werkstück aus einen Verschleissfesten Stahl ist. C Gehalt ~0.2%. Je nach Legierung verändert sich die Härtetemperatur. Wichtig ist auch die Haltezeit auf Temperatur um eine durchwärmung zu erreichen. Und wenn der Stahl ein Ölhärter ist dann nimm auch Härteöl. Du ruinierst dir nur deine Arbeit. Spannungsarmglühen (Anlassen) ist meist zwischen 270°-350°. Da ist nix mit Backofen. Auch wenn es die meisten nicht wahrhaben wollen. Werkstoffkunde ist auch für einen Schmied das um und auf.
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Ca 40cm langer Funkenstrahl, viele Verästelungen, fast wie eine Wunderkerze, nur nicht so hell. Das Gesenk/der Dorn wird seinen Zweck erfüllen. Die ersten Härtversuche sind wegen zu hoher Temperatur gescheitert: Leidenfrosteffekt im Wasser, beim letzten Versuch mit ca 850 Grad hat’s dann ja geklappt. Ich hab vorher nochmal mit dem Schmied meines Vertrauens gesprochen, der hatte keine Bedenken beim Härten mit Wasser.
@Grimjau
@Grimjau 3 жыл бұрын
@@OnkelJann Warum die Aussage von rötlichen langgezogenen Funken ? Ich schrieb auch " Und wenn der Stahl ein Ölhärter ist".
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
@@Grimjau ich hab nur versucht, Dir mitzuteilen was ich beobachtet habe. Ganz einfach. Ob das Projekt in irgendeiner Weise Sinn ergibt oder nicht, ob Öl besser gewesen wäre zum härten - WHO KNOWS?! Spielt aber auch keine Rolle! Am Ende ist ein Werkzeug dabei rausgekommen, von dem ich ausgehe das es funktioniert - wenn nicht, gehts nochmal von vorne los und ich bin um eine Erfahrung reicher.
@HappyPlusch
@HappyPlusch 3 жыл бұрын
Hi nutze mal Regenwasser haben mir erfahrene Schmiede mal geratenen. Kannst du mal eine Kohlenesse bauen auf den Land kannst du sie ja nutzen.
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Das war tatsächlich Regenwasser! 😅 Eine Kohlenesse werde ich mir so schnell nicht bauen - die Gasesse ist für mich einfach am praktischsten ☺️
@recher1606
@recher1606 3 жыл бұрын
Schöne Arbeit, aber warum schreibt du als Video Überschrift hammerlochgesenk, was du geschmiedet hast ist doch gar kein Gesenk, sondern ein Dorn. Also müsste es doch ein hammerlochdorn sein
@OnkelJann
@OnkelJann 3 жыл бұрын
Ich hab den Schmied meines Vertrauens gefragt, er sagte beide Bezeichnungen passen 😉
@JannHofmann
@JannHofmann 3 жыл бұрын
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