блин один и самых позитивных авторов на ютубе!

Хорошая тактика "быть новичком" и эволюционировать в глазах зрителей) Я знал что ты не безнадежен) Успехов!!!

Круто!) 4 десятки и 7 соток... так то разница огромная) Как по мне для большинства задач такой точности хватит.

Хоть и небыло вставок с фото красивой девушки, лайк поставил.

При зажатии сверла в токарный патрон была погрешность. Надо было проточить заготовку до диаметра сверла и на неё нахлобучить сверлильный патрон. Возможно биение было бы в два раза меньше.

Красиво и стильно. Так формируется образ канала. Молодец, на все руки мастер.

Очень приятно смотреть Ваши видео, пишу от всей души...

Сколько отличных идей в одном видео! Буду ждать вашего большого теста, успехов вам!

Молодец всё чётко и без грязи в виде мата👍

Вариант со сваркой просто повело от нагрева. Сначала оставляйте в плюсе 1-2мм после приваривайте, а затем точите в размер.

Красава! Удачи в производстве! Жду новых роликов!

Отличная работа. И результат весьма впечатляет.Спасибо за видео. Ждем тестов.

работаю в авиации...делаем двигателя на вертолеты...и у нас такие допуска норма...+ - 0.05...а то что ты сделал...однозначно высший пилотаж!

Молодец! Всё отлично. Не волнуйся, всё будет работать супер.

Дружище ты просто молодец Стараешься и добиваешься результата до конца. И я очень рад что есть такие люди как ты, так как это очень мотивирует на действия. Я считаю что любую задачу выполнить просто, главное найти подход для себя, а те кто ставит дизлайки и морщат свою физиономию просто завистливые или ленивые люди. И не стоит вообще обращать на них внимание. Спасибо тебе за позитив.

Ух, понимаю, сделать улучшенную версию после неудачной. Но ПЯТЬ?! Это надо сильно любить своё дело. И, возможно, непопулярное мнение, но в формате без постановочных снимков с фотомоделями канал нравится больше. Я пришёл смотреть железо, на девушек и так есть где поглядеть :)

Молодец хорошая работа👍🏼👍🏼👍🏼 возьми с полки пирожок,мне нравиться твая работа и отношение к работе И не так как многие,,а мне пойдёт,,

Отличное видео, спасибо! Мне кажется, при такой точности уже может быть разное биение на разных свёрлах.

Для того, чтобы воздух не мешал вставлять переходник на его поверхности вдоль по всей длине с одной стороны делается канавка. Или сквозное отверстие, но с ним сложнее в таком переходнике.

Автор укрепляет надежду в светлое будущее...👀👍👏

Вышло отлично! Молодец! На самом переходнике уложился в 0,05 биение, это хороший результат. Лучшего без профессионального оборудования не получить, да и патрон должен быть уже с конической посадкой на переходник а не с резьбовой. 👍👍👍

С удовольствием бы посмотрел про цанговый патрон, но и имеющиеся результаты хороши.

Даже профессиональный токарь сделает вторую деталь лучше первой-в голосину проорал.

Благодарю. Измерь биение на старом станке от предыдущего теста сверел, если у нового биение не хуже то можешь забить. А если биение у нового варианта хуже ну тут уже можно думать.

Хорошая работа. Поиск биения я бы начал с посадочного отверстия в шпинделе сверлильного станка. На мой взгляд, добиться меньшего биения с имеющимся оборудованием будет крайне сложно и нецелесообразно, особенно если сами свёрла будут "кривые"

Сопрягаемые детали вообще всегда лучше в паре обрабатывать. А сверление(я так понимаю на данном станке в 99% именно оно и будет)самом по себе операция не очень точная. Сверло бьёт на пару соток, ну и патрон тоже, и шпиндель. Не берите в голову. Где важны сотые доли миллиметра там развёртки и расточку применяют, ну на сколько я знаю. Спасибо за ваше творчество, очень интересно.

Занимался ремонтом токарных станков советских,так вот по паспорту радиальное биение шпинделя 0,03 мм.А еще повесь патрон,там будет вообще хоть 0.1мм.Главное правильно зажать изделие и максимально все размеры делать с одной установки,ну и геометрия всего станка обязательна.Про сверлилку скажу что крепления самого станка,биение шпинделя не на холостую а на отжим,но тут фокус,шпиндель в пиноли а значит ещё погрешность плюсом,ну и навыходе

Да всё отлично дружище, ты же не детали к авиационным двигателям сверлить будешь, куда тебе такая точность)

В качестве информации для обеспечения точности зажима обрабатываемой детали на заводах профессиональные токаря используют исключительно набор цанг ( вместо токарного патрона ) а так ты БОЛЬШОЙ МОЛОДЕЦ!!!

10:24 "Результат в комментариях вообще не нуждается". Всё же прокомментирую, другой цитатой: "О, сколько нам открытий чудных готовят просвещенья дух, и опыт, сын ошибок трудных, и гений, парадоксов друг, и случай, бог изобретатель." Мне всё нравится, думается, ждёт Ваш канал большое будущее.

Да все отлично! Так как биение самого шпинделя 0.03, то уже биение сверла меньше 0.06 не сделаешь. Так что можно работать и не заморачиваться!

7 соток - и так норм. для большинства задач. Если надо точнее - скорее всего понадобится цанга, или зажимать сверло без патрона через какой-то переходник, ну или возможность регулировки по типу 4-кулачкового патрона НПК.

Я бы сказал шикарно, сам переходник считайте прибавляет всего 4 сотки биения... Но вопрос такой, еще длиннее переходник не позволяет вставить в дрель? Вы бы еще показали как бьется оригинальное, корончатое сверло в магнитной дрели, и возможно все сомнения у вас отпадут :)

Приветствую.. Такие вещи делаются полностью с одной установки, и резьба при этом режется резцом. Если резать плашкой (это в крайнем случае!!), то при заходе резьбы торец плашки надо поджимать торцем пиноли, что гарантирует соосность резбы, разумеется, если плашка "прямая" что не факт...

3 сотки на валу "дрели" очень много! Так же посмотрите TIR патронов ROHM PRIMA у них на сайте, будете очень удивлены. :) А тут явно китайский SunOU или как их там. Так же у таких патронов есть 0 гнездо, как у токарного. Рекомендую найти его и пометить. Чтобы резьба была очень ровной и соосной с валом, надо делать проточку под плашку диаметром меньшим, чем шаг резьбы. Тогда плашка весьма ровно начинает резать. Проточка потом срезается. Вообще такой переходник делается в две установки, черновые обдирочные проходы, затем чистовые в одну установку. В сотку уложиться без проблем можно.

Две лыски на оригинальном переходнике, скорее всего сделаны для устранения избыточного базирования, что бы он не застревал в отверстии. Возможно, если сделать лыски на том переходнике, что клинит, он заработает как надо.

дядь делаешь по 0 с хорошей шероховатостью и на горячий шпиндель засовываешь... для демонтажа в середине переходника отверстие с резьбой для выдавливания из шпинделя)

Шикарный результат! Тут еще надо помнить, что если само посадочное место на дрели имеет биение, то чем дальше от него происходят измерения, тем больше будет отклонения, даже если мы вставим идеальный цилиндр.

Кстати, видел один хороший метод по центровке. Центровать надо углом резца, сделать лунку так скажем, а потом уже и сверлить

Сверление это черновая обработка, здесь более важно скорость сверления и способность держать заточку.

Чувак , ты огромный красавчик ! Хотелось бы с тобой подружится

я в этом деле 0 , и я не знаю что тебе посоветовать .а в остальном хочу тебе сказать что ты молорик, и я раз за тебя и твои работы

Не согласен с тем, кто написал, что именно качество видео на данном канале заслуживает просмотра роликов. Харизма автора не уступает качеству видео. Странно, что так мало подписчиков... А ролики - суперувлекательные! Молодец!

Меня ещё в школе учили при биении сверла подпирать его тыльной стороной резца.

Отличный допуск. Ждем тест на сверла.

Проверь биение шпинделя ранее используемого станка и сопоставь с тем что получилось на магнитной дрели. Если они соизмеримы, то стандарт точности сохранится, если увеличится значительно(более 5-10%, инженерная погрешность) можно проверить биение при равной нагрузки сверления, если в разы стоит задуматься о целесообразности использования для теста магнитной дрели. Мне кажется, что лучше проточить 2 идентичных стержня(ну или 1) и зажать его в каждый патрон несколько раз снимая все показания биения, это должно позволить избежать случайной ошибки позиционирования

Мне кажется, менее десятки весьма хороший результат

Здравствуй! меня порадовало это видео - твой прогресс в токарном деле .Ну как говорится опыт это дело наживное. Согласен с тобой что твой станочек не предназначен для сверх точных работ. Но всё таки желаемого результата можно добиться. В принципе идея правильная . Первое что хочу сказать резьбу лучше резать резцом ,но подозреваю что для тебя это проблематично. Теперь откуда набирается биение 1)-патрон твоего станка зажатое сверло имеет биение?-проверь.2)задняя бабка может быть не в оси вращения патрона станка и тогда при поджатии центром может смещаться деталь. Я бы финишный размер на переходнике точил бы в центрах. Прийдёться немного повозится ,но думаю тебя этим не испугать. Возьми кусочек металла (кругляк желательно калённый) и проточи диаметром близкому к максимальному (патрона для дрели) на длину что бы из патрона выступал миллиметров 20

Переходник очень хорош,делай как есть, жду видео!

Главный совет, не забывать превьюшку с милыми не достаточно одетыми сударынями! А в остальном полный молодец, выдал из сверла максимум! А с оригинальным держателем, мог бы просто наварить по краям и проточить зажав за сверло, чтоб сильно не мучиться😉

Большей точности с таким патроном не достичь, можно на цангу переходить, если требуется и есть задачи для нее. Главное, не завалить большой тест методологией испытания свёрл. К прошлому тесту у меня вопросы, если честно. Лайк!

Приветствую! Смотрел тесты сверел, есть идея, как провести всесторонний тест, но он будет объемным, конечно. 1. Тестируем сверла в одинаковых условиях - обороты, нагрузка. Причем желательно пройтись по оборотам и нагрузке. Скажем, 3 скорости и 2 нагрузки. Получится 6 экспериментов на 1 тип сверла. 2. Тест в условиях, рекомендованных производителем. Здесь смотрим износ сверла - насколько его хватит в таком режиме 3. Перетачиваем сверла одинаковым образом и тестируем по п.1. Сравниваем по сути разные типы сталей.

Привет. Нельзя вертеть развёртку в двух направлениях.

Молоччик , те несколько соток должны отцентроваться сразу же после начала сверления , если сверло , конечно , не ,,сверх,,длинное . Удачи.

Спасибо за видео и вашу работу. Мой скромный совет. 1. Сделать замеры биение не только на одном сверле, но и на фрезах, и на разных диаметрах. 2. Найти на патроне и пометить для себя какое отверстие из трех лучше использовать для зажима, чтоб биение в результате было найменьшим. П.С. Лично я купил усиленный патрон китайский класа "А", который стоял порядка 10 долл, биение с коробки 4 сотки, на идеально шлифованом шпинделе.

Ты всё сделал верно тут проблема уже в патроне . Врят ли можно с обычным патроном добиться чего то большего

Биение сверла нужно измерять на кончике- там биение будет больше. За место сверла лучше использовать для измерений шлифованный или токаренный пруток.

Еще можно вал на конус морзе (КМ) переделать. С советскими сверлилками такое делали. Хоть патрон ставь с КМ под маленькие сверла, хоть большое сверло с хвостовиком КМ ставь. Будет идеальная точность!

Сверление вообще не подразумевает большую точность. Для этого существуют развёртки. Так что всё ОК!

Брат мой спасибо за видео . У тебя ролики грамотная и понятное . Я даже твое ролика по 2и3раз повторно смотрю . Делай стрим прямой эфир с подписчиком это бил хорошо. Так что мы смотрим твое ролика из Таджикистан 🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯🇹🇯по этому пищу по русски плохо .

Чтоб нарезать точную резьбу плашкой, для начала нужно пройтись резьбонарезным резцом и зделать заход, а потом уже плашкой с рук

Можно сделать кондуктор под сверло. Ось резьбы и ось переходника будет одним при нарезании резцом с одной установки, возможно) точных резьбовых соединений не делал. Но таковы есть. Если будет возможность, лучше конечно применять цанговый зажим. Индикатор Вам в помощь)

Я бы приварил штырь со стороны посадки патрона (вместо переходника), затем вставил в патрон хороший кругляк или само сверло, зажал в токарнике всю конструкцию за кругляк\сверло и выточил посадочную часть в патрон магнитного сверлильника.

Картинка, цвета, текст, дикция - хорошо, очень хорошо. Видно, что базис есть, работал товарищ в кадре, да. Порядок в мастерской и общая культура процесса - отлично, многим каналам этого очень не хватает. Многие даже сознательно нагоняют "пролетарскость" в популистских целях... Мадам, скрывающая лицо (правильно, загадочность в плюс) - веселит, не увольняйте! Про политоту не надо, зарплаты там средние сравнивать, кто кого победил... Не ваше это. Удачи, терпения.

Классный видосик, однозначно генерирует позитивное настроение! Без бороды вроде было лучше, но это субъективное мнение! Ссылка на инстаграм не рабочая...

Плашку в держателе достаточно просто пинолью задней бабки прижать к заготовке. А в идеале, чтоб резьба криво не начала резаться, нужно хотя бы зачатки резьбы нарезать резцом, а потом уже плашка сама пойдёт. Можно ещё поискать положение переходника (покрутив его по оси), когда биение переходника более--менее нивелирует биение патрона. И уже в этом месте засверлиться под зажимной винт.

Могу предложить такой вариант. Точишь кусочек с резьбой, затем снимаешь заготовку. Потом берешь другую заготовку и в ней за один установ нарезаешь метчиком резьбу (делаешь "гайку") не снимая с патрона вкручиваешь туда заготовку переходника и протачиваешь посадку под шпиндель сверлилки. Таким образом получаешь соосность и точность будет зависеть только от точности шпинделя токарного. Единственное придется разжиться метчиком с дюймовой резьбой.

Ты хочешь получать точность как в плунжерной пары? Или хочешь космический корабль строить, на таком станке точность вряд ли увеличишь доволствуйся этим. Уважаю твое старание.

Биение в 0,07 мм- очень хороший результат для вашего токарного станка, но цанговый патрон обеспечит меньшие биения свёрла. Выбор за вами.

Отдельный лайк за качество видео. В этом плане просто блеск! Ну и тема хорошая, вот только предел перфекционизму как-то обозначить. (Воспринимать как шутку! 😄) 👋😃👍

Нормально конечно, но хотелось бы и на цанговый патрон посмотреть))

лайк за перфекционизм

Для сверления точности хватит!

Зазор в пиноли можно убрать гальваническим меднением. А поверх меди нанести слой никеля или хрома.

1) добавьте отверстие по оси переходника. 2) деталь вытачивайте за одну установку. 3) после сверления отверстия для контрения, необходимо надфилем немного сошлифовать это место, т.к. металл несколько вытягивается и деформируется. Можно сначала просверлить отверстие сбоку, а потом уже проточить в размер, не снимая все это время деталь с патрона. 4) Удачи.

Могу дать простой совет, как искать центр поперечного сверления на круглой заготовке. Зажимаешь цилиндр в тиски и центровочным сверло делаешь лёгкое касание на примерно вершину диаметра детали. Потом отводишь детать чуть в сторону, можешь опустить сверло ещё на примерно десятку, включить обороты и пройти сверло, как фрезой поперёк вала заготовки. Сверло своим кончиком профезерует канавку на округлой детали. Далее, используя увеличилку и чуть приподнял сверло, подводишь середину этой риски прям под центр сверла и засверливаешь мелкую точку. Ещё раз проверяешь визуально, попал ли ты по центру (доя этого вновь приподнять сверло) и если что подкорректируешь немного. Ну и после уже засверливаешься глубже. А далее другие сверла большего диаметра и тд. Постоянно пользуюсь этим методом. Он быстр и довольно точен.

сквозное отверстие в переходнике и можно меньше засор сделать, и легче входит и выходит со смазкой.

посмотри внимательней с низу задней бабки есть регулировочный винт чтоб убрать люфт.

11:54 и добавила биение токарного патрона.

Сверление не супер точная операция, так что 7 соток это отлично. Сам пытался победить такое биение на своем 2м112 , забил , хорошо когда биения нет, но цена переделки слишком высока

Для большинства случаев биение 0,07 приемлимо. Вообще, спиральное сверло это далеко не тот инструмент , который даёт круглое в сечении отверстие и точное по диаметру.Только РУЧНАЯ развертка (для особоточных случаев, она бывает нескольких номеров), их используют друг за другом, увеличивая точность и приближаясь к 00...При нарезании резьбы пользуйся смазкой (чистая олеиновая к-та,но лучше сало).Устраивал тест четырёх смазок для нарезания(в т.ч. недешевая немецкая паста...Победило сало.Сало содержит 40℅ олеиновой к-ты.Второе место- чистая олеиновая к-та. Успехов!

Ну вот , уже годный видос .

Освещение пока не поздно переделай на галогенки. Они хоть и греются адски - но при них лучше видно. Некоторые цвета под светодиодном освещении просто не видно.

Если ещё учесть что и сверла не идеальны по оси то отлично. Так же и подобный патрон точным не бывает.

А если кулачки патрона дрели еще правильно проточить?

На счëт длинного патрона, у меня даже на большом станке также пляшит центровка, поэтому для центровки у меня обычный патрон как на твоëм видео, он намного жёстче. Так что ничего искать не нужно, этого патрона для дрели хватит. У оригинального переходника нет соосности фрезеровки относительно центра и всё. Биение на сверле немного элипсное поэтому можно сказать что биение на радиус 4 сотки, а это уже очень круто. Поэтому газуй))

Для сверлилки биение приемлимое, посмотри какое биение закладывают производители сверлильных патронов, твой результат еще и к высокоточным близок окажется))) Тестируй сверла, все ништяк) А про сварку дам совет на будующее, если хочешь сделать точное соединение, не используй ее вообще, припуски (про которые кто-то писал в коментартях) не помогут без термички, создаются большие напряжения в металле и при каждом проходе резца заготовка будет деформироваться, чтобы этого избежать нужно заготовку нормалезовать в печи, а муфель мало у кого есть, да и не все можно в печь засовывать))).

С цангой вообще конфетка будет

Все любители токарки сидят на ДМ и Негоде, у вас свой довольно интересный контент!

Желательно бы еще ссылки на тестируемые сверла, что бы можно было бы прикупить))

Respekt Tev,pat nezināju ka jebkad jūsmošu par Tevi,bet jā Tu esi riktīgs džeks! Vienmēr lieku Tev laik! Turies!

Я думаю надо снять шпиндель дрели И просто его проточить хорошим острым Резцом внутри явно он там не ровный от суда и твои все проблемы с биениями Найди человека с хорошим токарным и немного снеми внутри сразу будет результат

Патрон и должен болтаться, если для сверления в кондукторе. Для сверления без кондуктора используют патрон с конусом Морзе, у него жёсткое крепление и нет биений.

Токарка что надо, залипательная!

Предлагаю отказаться от идеи с дрелью и положиться на токарный станок. Зажимать сверла в шпинделе, заготовку в резцедержке. Подавать и нагружать за маховик продольной подачи. А вообще думаю, что тест можно проводить с заданной подачей на станке. И судить о качестве сверла по диаметру и качеству поверхности отверстий. Так же о качестве заточки может говорить температура в зоне сверления - нужен тепловизор. Или замерять силу тока на двигателе - от нагрузки она будет меняться.

Приветствую, с Вашей дотошностью Вам нужно работать в НПО МОЛНИЯ, а кстати кем работаете?

Нужно в токарный патрон не сверло зажимать, а вставить болванку и проточить её под 10мм, например, и не снимая её уже зажать на этой оси патрон для доводки хвостовика.

Исправлял биение китайского патрона сверлением места куда зажимается сверло, стало чуть лучше

Добрый день! Патрон самозажимной RÖHM Supra, по паспорту допустимое биение до 0.07, считается высокоточным. По этому ...

папа знает про вороток? (мастерская тоже папина? молодец мужик, оснастил по-взрослому. наверно, он не новичок) винтами удавливаешь переходник, вот он и бьет. а ведь бить и папа может. а еще бьет сверло от перестановки в патроне дрели. и бьет наверняка токарный патрон. все всех бьют.