TOUGH GUY 2: Испытываем на ударную вязкость напечатанные на 3D принтере образцы

Рет қаралды 7,846

Күн бұрын

Умение держать удар, это полезное умение! В этом видео мы испытываем ударным изгибом напечатанные на 3D принтере образцы из разных PLA -- обычных и модифицированных. Этот выпуск является продолжением предыдущего
• TOUGH GUY: Супер прочн...
и в нем у нас появляется возможность сделать окончательные выводы по достоинствам и недостаткам интересных модифицированных PLA от компании eSUN -- PLA+ и PLA ST (SUPER TOUGH).
0:00 Интро
1:35 Повторение пройденного
5:03 Методика испытаний
7:53 Образцы для испытаний
9:52 Испытания
13:25 Результаты
15:10 Стоит ли переплачивать?
Статья, упомянутая в ролике:
www.mdpi.com/2073-4360/11/5/760
Музыка:
Warrior's Tribe by Rotem Moav

Пікірлер: 110

@user-qn1sw3tp9g 3 жыл бұрын

Молодцы! Каждый раз при просмотре испытываю невероятное удовольствие от потока просвещения и знаний! Успехов вам, и не торопитесь, делайте всё как нужно, нам важны качественные эксперименты и исследования, а не количество. Спасибо вам огромное!

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Спасибо вам за внимание и напутствие:)

@pixonification 3 жыл бұрын

Действительно с нетерпением ждём, надеюсь тенденция сохранится и вы будете и дальше продвигаться в материалах от детских к серьёзным :Р При таком подходе этот канал станет лучшим в области "FDM материаловедения".

@zmiter25 3 жыл бұрын

мне кажется он уже лучший. по крайней мере из русскоязычных каналов. слежу за каналом с 300 подписчиков, они начали на профессиональном уровне. и я подозреваю что по ветви канала про fdm работает далеко не один человек.

@grekzorba1923 3 жыл бұрын

Эх такой прибор, и не затестили на нем полиамид. я ж спать теперь не буду. Требую продолжения научных изысков с участием всех самых популярных пластиков.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Отточим методику и побьем всех

@101picofarad 3 жыл бұрын

@@DigitalFAB а peek будет?

@Atas1972new 3 жыл бұрын

Большое спасибо за вашу работу. Понравилось. Ждём продолжения:)

@user-kt6xn1qn8q 3 жыл бұрын

Спасибо за труд, ждем обзор)

@Evgeny1235 3 жыл бұрын

Спасибо! Супер видео! Научно о казалосьбы простых вещах!

@alexvmw 3 жыл бұрын

Ваши ролики очень круты и позновательны!

@1983Lubomir 3 жыл бұрын

Спасибо ребятки за вашу работу!

@dmitryplatonov 3 жыл бұрын

Вы филамент перед печатью сушите? Влага сильно охрупчает PLA.

@user-iv3zw2sl6c 3 жыл бұрын

Жд4м с нетерпением и предвкушением!

@nihirash 3 жыл бұрын

Хочу видео про материалы при низких температурах, в т.ч. под статическими и динамическими нагрузками.

@user-cu5px4nz1j 3 жыл бұрын

Чудесно ! Ждём обзор по petg !!!

@user-ql1sm8dr1y 3 жыл бұрын

17:02 блин, было бы логично в этот момент увидеть eSUN (ST). А в общем это просто придирка. Спасибо за Ваши труды!

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Да, знать бы заранее куда стелить соломку...

@SlimsDN 3 жыл бұрын

Весьма любопытное и познавательное исследование. Очень, правда, не хватает литых образцов в сравнениях.

@Workshop_Ozz 3 жыл бұрын

Отличный материал.

@MrLugovski 3 жыл бұрын

Спасибо за коррекцию громкости!

@solders2004 3 жыл бұрын

Очень интересно! И красиво в слоумо

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Спасибо!

@vernnms78 3 жыл бұрын

Отличный технический контент! Жаль, подписчиков маловато.

@user-et9wr4ue7v 3 жыл бұрын

Если столько внимания полилактиду, то что же нас ждёт с PETg...

@ksergey 3 жыл бұрын

Походу fdplast вас смотрит - цены у них стали чуть выше

@vernnms78 3 жыл бұрын

Имидж поднимают, гады. :-)

@user-kw7rp2ys7f 3 жыл бұрын

Не в плане критики, а как дополнение. Меня всё время смущает температура печати образцов. Я понимаю, что это может быть необходимо для "чистоты" эксперимента, или, скажем так, для ускорения процесса производства образцов. Но правильная температура печати очень важна. Иногда производители филамента именно над этим аспектом больше всего и работают. Например, чтобы сделать ПЛА более тугоплавким или наоборот АБС и нейлон менее требовательным к высокой температуре хотэнда. Это я к чему говорю. Хорошо бы, перед началом тестов печатать для каждой катушки "температурную башню" или ещё какие-нибудь тесты для установления оптимального диапазона температуры для печати конкретным пластиком. Ну и сравнивать этот показатель с заводскими рекомендациями. На первый взгляд это не такой уж и важный вопрос. Но я лично сталкивался, когда один пла на 200° немного не догрет, а другой на 210° уже перегревается. Да, печатается, но мне кажется, что физические характеристики получаются разные.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Вы, конечно, правы, но... температурная башня позволяет оценить печатаемость материала (струны, нависания), но не прочность сцепления слоёв, которая нас более всего волнует.

@3dprinting_and_aviation 3 жыл бұрын

Абсолютно верное замечание. Титульное название филамента (в данном случае - PLA) совершенно не означает, что в тестируемых образцах присутствует исключительно этот полимер и в 100% чистом виде. Различие температур, рекомендуемых производителями, прямо и прозрачно намекает, что это не так.

@user-kw7rp2ys7f 3 жыл бұрын

@@DigitalFAB понятно, что температурная башня это не подходящий тест, который много чего тестирует, но не то что надо в данной ситуации. Я его привёл, как один из. Просто не приходит на ум какой-то определенный тест. Это, кстати, может тоже стать "полем для деятельности", разработать оптимальную тестовую модель для выяснения диапазона температур, именно, с точки зрения спекаемости, например.

@user-kw7rp2ys7f 3 жыл бұрын

В дополнение: Понятно, что по сути Вы и так занимаетесь именно таким тестом, но это ведь будет уже перебор, если печатать море прямоугольников, повышая на каждом температуру на один градус, и прогонять их все через машину. А вот чтобы предварительно поймать температуру на одной-трех моделях, это было бы полезно.

@racoonracoon5618 3 жыл бұрын

Увидел на канале новое видео, обрадовался, что видео о PETG вышел, но нет, вновь про PLA, расстроился, от досады решил все таки досмотреть и божечки мои, упоминание о том самом PETG, теперь можно спокойно спать) Спасибо за такой разбор по PLA, хоть сам и не пользуюсь, но теперь хоть стало понятно, чего ожидать от этого пластика, если все таки им начну пользоваться (немного абсурда вам в комментарии)

@101picofarad 3 жыл бұрын

Попользовался petg после pla - первое впечатление: не липнет к ультрабазе. Купил тридэклей. Второе впечатление: pla - го*но. )

@racoonracoon5618 3 жыл бұрын

@@101picofarad я например начал сразу с PETG, настройки подбирал, со столом не понимал, почему не липнет, а потом как понял, вытер от всего шлака с поверхности и при печати грею до 80 градусов, липнет намертво) когда только начинаешь, такой энтузиазм, пробовать новые параметры и только потом замечаешь, что денег до зп не хватает)

@101picofarad 3 жыл бұрын

@@racoonracoon5618 именно на пятом медведе ультрабаза не очень цепкая - к зеркалу гораздо лучше бы липло, но тридеклей решил проблему полностью.

@racoonracoon5618 3 жыл бұрын

@@101picofarad понимаю, у самого 5 медведь, но мне больше обдува не хватает(

@101picofarad 3 жыл бұрын

@@racoonracoon5618 в смысле не хватает? Если модель протяженная и сопло по одному месту не часто проходит, то вообще выключаю. А если проблемы, то включаю на 25%. Но штатная улитка у меня отказалась крутиться сразу - заменил на первую попавшуюся двухваттную. Ну и кожух на тингеверсе нашел красивый )

@user-to8dm8tv4g 3 жыл бұрын

ждём большой обзор, печатайте

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Напечатали. Ломаем.

@classiccarstoday6872 3 жыл бұрын

Я тут наткнулся на питерское производство филаментов - GREG. Возьмите на тест у них.

@user-zb5ri9dy9g 2 жыл бұрын

По поводу Бестфиламента. Судя по остальным тестам, в нем очень много пигмента или наполнителя, если угодно, вполне возможно, что в данном случае он может проявлять себя как неньютоновская жидкость на удар или как армирование. А скорее всего и то, и другое.

@user-to8dm8tv4g 3 жыл бұрын

наконец то!

@ArgondIron 3 жыл бұрын

PLA хрупкий, да, но через год распечатанное изделие станет еще более хрупким. Заметил, что пруток на старых катушках PLA рассыпается от малейшего изгиба, как макароны. Сделайте тес на ударную вязкость этих же образцов через год. Интересно у какого производителя PLA дольше сохраняет изначальную ударную вязкость.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Спасибо, дельное предложение. Деградация филамента и напечатанных деталей -- серьёзная тема и мы её обязательно затронем

@user-ih3nm7mh3s 3 жыл бұрын

Ждем обзор petg

@MudvinGudriy 3 жыл бұрын

У меня есть некоторый опыт работы с PLA Bestfilament, он требует несколько более высокой температуры печати (мне так показалось), возможно это просто его особенность, из за которой он в ваших тестах "слегка опущен". Конечно, тесты очень интересные, но если учесть, что все эти пластики себя ведут по разному при разных условиях печати, видимо в эту тему можно углубляться бесконечно.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

"Горячий" режим, который фигурировал в последних трех роликах, как раз подразумевает несколько более высокую температуру, однако, он не решает всех проблем этого пластика. Тест филамента на прочность, который пока представляется нам весьма показательным, выявляет заметно меньшую прочность этого материала в сравнении со средними показателями. При всем при этом, мы не можем утверждать, что не самые лучшие показатели PLA от этого бренда не являются атрибутами конкретной партии из которой прикатилась наша катушка (или точнее две катушки, потому то в основном исследовании по PLA мы тестировали филамент двух цветов -- натуральный и "хаки").

@MudvinGudriy 3 жыл бұрын

@@DigitalFAB я пользовался Бестфиламентовским ПЛА с разных партий, тестов на прочность не проводил, но им приходится печатать с более высокой температурой (градусов на 10-15), иначе он в тонких местах плохо ложится. Субъективно, он кажется более жестким, чем ESUN PLA+, не более прочным, а более жестким, я им даже как-то раз порезался, при удалении поддержек. Хоть ножи печатай... 😁 Не самый любимы мой пластик. Но все же вдруг, не самые лучшие показатели этого пластика в ваших тестах вызваны тем, что та температура, которая для других ПЛА - норма, для этого пластика - просто по сути недогрев?

@fedotov891 3 жыл бұрын

я вот попробовал напечатать PLA+ от Esun в "горячем" режиме, но 240 поставил качество стало намного хуже, но прочнее, у меня одного так?

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Нет, тут вы не уникальны)) повышение температуры расплава и снижение интенсивности обдува неизбежно сказывается на качестве поверхности, на мостах и нависаниях.

@axmeg29 3 жыл бұрын

когда же, когда же? PETG

@andreich063 3 жыл бұрын

Всё отлично кроме накладки звука в начале ролика))). Добавьте пожалуйста с peig обычный Pet. Очень интересны свойства между ними.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Пришлите нам филамента из обычного pet, добавим. Нам что-то такой не попадается

@andreich063 3 жыл бұрын

@@DigitalFAB прислать могу. Вопрос в другом. Это самодельный пруток из пэт бутылок методом протягивания через фильеру. Его длина ограничина размером бутылки в районе 7м из 1,5 литра и побольше из 5литровых. Если есть желание могу из пятилитровых подготовить и отправить.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

@@andreich063 это интересный эксперимент, но скорее это тема для отдельного ролика:)

@andreich063 3 жыл бұрын

@@DigitalFAB если вдруг🙂

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

@@andreich063 7 метров хватит почти на 2 образца, годный отрезок, так что присылайте! Пересылка за наш счёт. С учётом того, что нужно будет режимы подобрать, нужно метров хотя бы 100.

@inoxman3425 3 жыл бұрын

Жаль, что в испытаниях не принимали участие пластики U3 PLA TECHNO и TECHNO PLUS, производитель которых декларирует повышение ударной вязкости почти в 2 раза. А в следующих роликах любопытно было бы взглянуть и на сравнение упругости разных марок и типов пластика, чтоб выбрать оптимальный материал, для печати пружинок, защелок и т.п.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

их нет в наличии

@svLimones 3 жыл бұрын

А подскажите самый плотный филамент? А то мало кто из производителей указывает ее.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Вы имеете в виду плотность (отношение массы к объему)? Хочется уточнить, зачем оно вам? В этом смысле самыми плотными будут наполненные металлом композиты, типа bronzefill от colorfab.

@svLimones 3 жыл бұрын

@@DigitalFAB Спасибо попробую. Для акустики важна плотность материла и отсутствие пор. Композит из дерева показал себя хорошо.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

@@svLimones при печати практически невозможно избавиться от несплошностей по границам отдельных нитей. Если видели наш ролик по pla, там есть фотографии сечения оболочки с электронного микроскопа. Пористость материала это, возможно, ерунда по сравнению с пористостью изделия:) возможно вам стоит сосредоточиться на подборе режимов печати, а не на подборе материала. Впрочем, вам веднее))

@svLimones 3 жыл бұрын

@@DigitalFAB Спасибо за советы. Bronzefill оказался великолепным материалом. Качественный, приятный в обработке, и очень тяжелый. Не отличить от бронзы, на нем даже настоящая патина образуется. Жаль что продают его по весу, выходит что он самый дорогой)

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

@@svLimones здорово, что вам подошёл) но вообще это очень специфический композит. Имейте в виду, для сопел это абразив. Либо часто менять дешёвые латунные, либо использовать стальные.

@pavelivlev5776 3 жыл бұрын

Делаю вторые шаги в печати и меня сильно беспокоит низкая прочность PETG и SBS по плоскости наплавления. Может нужно просушить материал и не пытаться сломать любую напечатанную деталь? 😁

@3dprinting_and_aviation 3 жыл бұрын

Зачем же ее тогда печатать? ;)

@GavriLOW 3 жыл бұрын

давайте тесты PetG пластиков

@SergeiPetrov 3 жыл бұрын

Правый упор прикрутите на фиксатор резьбы.

@user-kn4fo8fz7g 3 жыл бұрын

на 6:07 видно как он скачет ))

@SnopSnapiDesign 3 жыл бұрын

Протестируйте обычный Pet (не Petg), было бы очень интересно

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

и где взять филпмент из PET?

@MikhailZorin 3 жыл бұрын

Что-то странное со звуком в происходит. Через одно видео речь то тихая (как в прошлом), то на нормальном уровне, как в этом. Причем вставки музыки и звуковых эффектов вроде бы всегда с нормальной громкостью. (За "нормальную" я беру ту, с которой смонтированы большинство видео на ютубе.) Особенно странно это выглядит на фоне общего, весьма и весьма высокого, качества видео. Надеюсь, поборете проблему.

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

Учимся. Потерпите, скоро все будет ровно и скучно))

@MrDevWar 3 жыл бұрын

Священник FDM

@zmiter25 3 жыл бұрын

может добавите как не будь в обзор еще пару бюджетных производителей? к примеру h-t-p и syntech

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

...может быть))

@3dprinting_and_aviation 3 жыл бұрын

Да уж. Как-то неправильно Вы представляете себе и нам 3д печать. ;)

@user-kw7rp2ys7f 3 жыл бұрын

А как надо? Поясните пожалуйста. А то я на этот канал пришёл со своим, уже сформировавшимся, представлением о 3д печати, и пока не встретил здесь каких-то серьезных противоречий. Может у меня тоже проблемы? Помогите! Просветите неразумного!

@3dprinting_and_aviation 3 жыл бұрын

@@user-kw7rp2ys7f Надо не то слово. Технология 3д печати не только жалкое подобия литья, а и процесс, дающий совершенно другие возможности. Но этим практически никто не пользуется. Вот даже образованные и технически оснащенные люди.

@user-kw7rp2ys7f 3 жыл бұрын

@@3dprinting_and_aviation что Вы такое несёте?! Кто где говорил, что 3д принтер, это делать детали методом "индивидуального литья"? Про "литьё" упоменается в контексте самого материала, пластика, а самая распространенная сфера применения, помимо 3д печати, это и есть "литьё". Конечно существуют ещё фрезеровка из цельных кусков пластика, но там свойства самого материала НЕ меняются в процессе обработки и, по этому, НЕ интересны в контексте 3д печати. Если я ошибаюсь, приведите пожалуйста пример, какие ещё есть технологии получения изделий из ПЛА кроме 3д печати и различного литья.

@user-kw7rp2ys7f 3 жыл бұрын

@@3dprinting_and_aviation вы говорите "дающий другие возможности и никто ими не пользуется". А какие такие другие? Может по этому ими никто и не пользуется, что про них знаете только Вы один, и никому о них не говорите. Может если поделитесь, то и все начнут пользоваться, а не заниматься жалким подобием литья.

@3dprinting_and_aviation 3 жыл бұрын

@@user-kw7rp2ys7f Вы не поняли меня. Пока что все каналы исследуют все, связанное с 3д печатью, по стандартам литья. Печатают, потому что дешевле напечатать несколько деталей, чем отлить их. Подгоняют параметры печати так, чтобы поверхности были максимально приближены к качеству литья и т.п. То же касается и механических испытаний напечатанных образцов с фактический оглядела на стандарты испытаний литых образцов. А в этом почти или совсем мало смысла.

@additivekitchen 3 жыл бұрын

КТО ПОСМЕЛ ПОСТАВИТЬ ДИЗЛАЙК??

@DigitalFAB 3 жыл бұрын

"Один из нас" - дружно ответили роботы.

@Zhalimov 3 жыл бұрын

Одна просьба, не называйте pla полилактидом. Ухо режет.

@Zhalimov 3 жыл бұрын

@@MrCantexnik его правильное общепринятое название pla (полилактик эсид). Если хочется выпендриться, то полимолочная кислота. "Лактид" это англофицированный жаргонизм. Вы же сахар дисахаридом глюкозы и фруктозы не называете.

@MrCantexnik 3 жыл бұрын

@@Zhalimov ок