Дмитрий! Из всех видео о 3Д ваши самые лучшие , вы отлично подаете информацию , притом без "воды " и очень доступно , после просмотра не возникает никаких дополнительных вопросов по освещаемой теме. Из всего KZfaq с Вами может сравниться только "Teaching Tech" с англоязычной ветки , его ролики ,как и Ваши всегда смотрю с удовольствием.Так держать !

Спасибо за ролики. Все кратко, обстоятельно и по делу. Одно удовольствие.

Отличное и очень познавательное видео... Спасибо за вложенный труд, время и знания! Ждём другие твои работы!

Что здорово никакой воды и "слов-паразитов". Все четко и по существу. На начальном этапе, когда начал входить "в тему", Ваши ролики очень помогли.

Очень ждал подобное видео. Приспасибище Дмитрий;) Часто у людей просто нет времени экспериментировать примерно по твоей методе, да и опыта не достаточно. Выручил.

Спасибо за точную, правильную без излишнего мусора информацию. Все точно если следовать данным правилам любой принтер будет печатать отлично.

О, как же здорово Вы рассказываете. Очень полезно!

Спасибо за Ваши видео. Они очень полезные

Офигеть как все комплексно, теперь я знаю чем заняться на выходных)

Спасибо за познавательные ролики.Очень конкретно,содержательно и оперативно.

Вот забыл что то, зашел посмотрел как и что , и радуешься что есть это видео. :)

Видео отличное! Раза 3-4 посмотреть придётся!) такой поток информации для новичка с одного раза не запомнить. Но мне нравится что в одном видео столько полезной инфы! Это сокровище! Спасибо Вам!

Очень полезное видео. Спасибо тебе за проделанную работу.

Спасибо за Вашу работу. Отличный контент, все по делу.

Видео у Вас просто обалденные!!!!!!!!!! Спасибо!

Спасибо за труды, очень полезная информация!

Спасибо. Приятно послушать умного человека.

Это похоже как в матче для фрезера. Очень полезно.

Друже, спасибо. С таким минимумом подписчиков и просмотров так вкладываться в видео... Подписка однозначно. Каждое видео на вес золота...

Спасибо за видео Смотрю уже не первое видео все чётко и по делу настроики использовал в куре все отлично работает только температуру меняю под пластик

Отличный обзор по настройкам слайсера,очень полезное видео спасибо.

Дима молодец какой! Так четко и кратко расписал все настройки! Я даже и не предполагал о таком процессе как разглаживание! Капец как гладко стали получаться крышки, прям литье! Мне бы еще от "ряби" избавиться.. Но тут уже по ходу ШД под замену - на одном канале разбирали эту беду. С удивлением обнаружил, что я до сих пор не подписан)). Исправляю! ))

Да, Дмитрий есть "золотые" видео у тебя, которые надо в архив на сайт ! Спасибо за инфу !

СПАСИБО! Ждем новых видео! Удачи! :)

Спасибо огромное! От результатов немного прихренел, экструзию до 60% пришлось уменьшить,качество печати в разы улучшилось!

Дмитрий очень жду продолжение затронутых тем в этом видео. В частности про углы.

Ну однозначно лайк)) Очень полезное видео, все разложено по полочкам!

Ребята, Благодарю вас за Годный контент !

Спасибо за видео, очень круто и познавательно!

Обновленное и уточненное видео по этой теме: kzfaq.info/get/bejne/g82Rksirvqq4fn0.html

Спасибо, как всегда всё просто класс!!!

Полезный видос по настройкам.... 👍

Слово "Устарело" в названии можно убрать! Видео все равно актуально и очень мне помогло! Спасибо Вам Дмитрий, и Ваш кубик очень мне помог настроить принтер, спасибо!

Спасибо за труд!

Большое спасибо Тебе, буду пробовать

Отличное видео! Спасибо!

Редко оставляю комментарии, но тут не могу устоять. Автор молодец! Все ролики должны быть также информативно наполнены.

Спасибо, отличные советы!

Диаметр прутка можно измерить дедовским способом. Намотать допустим 10 витков на болванку и измерив ширину намотки поделить на 10. Чем больше намотаете тем точнее измеряете. Мы так проволоку меряли.

Спасибо! Очень познавательно!

Подписка однозначно все четко и толково а это редкость

Реально полезно! Спасибо)

Спасибо за видео очень помогают..

Великолепно! Большое спасибо! Даже без калибровки потока изменение 2 экспериментальных параметров привело к значительному повышению качества и снижению шума от принтера (правда не совсем в этом уверен, т.к. менял еще часть параметорв, возможно так же сыграло роль, что отключил управление рывком и ускорением, хотя и отключал их ранее, но т.к. я новичок и еще не освоился с Cura, то настройки периодически слетают при смене профиля). Но однозначно пропало дерганье принтера при печати тонких стенок и их заполнение - т.е. принтер проходил периметр стенок, а затем его еще дополнительно заполнял зигзагом ... Настройки выставлял как Вы рекомендовали в видео о настройках 3D печати. Принтер Anycubic i3 Mega.

Очень интересно. Можно попросить сделать подобное о теме нависающих стенок и разных градусов нависания, мостов и поддержки. Буду очень ждать и думаю не только я ) Спасибо Дима.

Дмитрий а можно гайд или настройки для больших сопл и вообще видео о соплах. у меня отлично печатает на 0.4 но 06 полная беда. Спсибо Накидайте лойсов чтоб в топ вышло

Ну почему нельзя поставить сразу 1000 лайков?? Большое спасибо за проделанное исследование!

Прям сразу ставлю лайк за NX!

Подписался - очень круто и по делу!

Все классно, ждём видео про углы.

Лайк за моделинг в NX

Недавно заморочился с потоком. Настраивал по статьям. И только сейчас гугл подсунул это видео. Если бы... Раньше это посмотреть, сэкономил бы пару дней. Вывод : Настройка потока это важно. Причем для разных пластиков разные настройки.

Огромное спасибо за хорошо разжёванный материал.

Большое спасибо. Вроде знаешь как делать. но вот порядок и приоритетность иногда забывается. А тут посмотрел и блин..... да вот же оно!!!! купил по Вашей рекомендации ivilol Ultik. Ребята молодцы!!! Спасибо за наводку!!! Сейчас экспериментирую с соплом 0,8 и 1мм. для печати ABS. Ещё раз спасибо

Чувак, ты гений

Я тут думаю, сразу написать, что видос годный, или сначала посмотреть его?)

Раньше сидел на куре потом перешёл на сиплифай3д, изза отсутствия мостов и кастом поддежек. посмотрел ваши видео и перешёл опять на куру. Смотрю у нее комьюнити более продвинутое стало) ждём ещё видосов по настройке куры) я уже добился не плохого качества печати на ней. Но все же толстые углы и место соединения нового слоя уходит во внутрь и получается небольшое углубление с бугорком.

Спасибо большое за ваши видео! Только собираю свой первый принтер (из китая электроника, двигатели ремни ролики, а остальное из строительного магазина, собираю на коленке в прямом смысле этого слова, чую крови попьет....)

Где ты был раньше. Так все четко объяснил у тебя дар педагога.

Шедевр!

Однозначно лайк! 👏

Спасибо вам огромное, тёска! Ваши видео очень помогают, по крайней мере мне. Успехов вам и процветания.

Чем дальше смотрю ваши видео, тем больше охреневаю...🤯 Вроде простой процесс выдавливания нагретого пластика, но сколько при этом подводных камней...ಠ_ಠ

Спасибо. Отличный материал. Хотелось бы увидеть методы борьбы с наплывами на углах. Полагаю, что это связано с особенностями боудена, но возможно можно как-то пофиксить. Один или несколько углов куба не вполне острые...

Дмитрий, спасибо что ты есть 👍👍👍 я полный новичок в этом деле, пользуюсь Принтером всего 3 недели и уже понаустанвливал всяких ништяков, а вот про калибровку экструдера и не знал, короче давил он у меня 145мм вместо 100мм 😂 но теперь все идеально 🤩 если тебе попадаются Creality Sonic Pad сделай на него пожалуйста обзор настроек и тд. Я в нем еще не до конца разобрался 🤷‍♂️ 1

Спасибо!

Мужик,реально ролик годный! Ща пойду пробовать! А то задолбался уже биться с настройками. Печатал нормально до этого и вдруг начались косяки,пропуски слоев и так далее! Понятия не имеею че вдруг принтаку в мозг стукнуло!

Большое спасибо за пояснения. Особенно последнее, в экспериментальных настройках. Все ломал голову из за чего экструдер замирает на пару мгновений, приводя к появлению капель.

Спасибо)

Тезка - ты супер

Спасибо

Сегодня убедился в неточности метода подбора потока. По идее так и надо и все логично, но чтобы сделать прочную деталь из нейлона он не подошел. при потоке по методу в 98% деталь хрупкая. Оптимальный поток получился 115% - хрен сломаешь. А на 120 уже геометрия запредельная. Мое мнение что только на полнотелых моделях поток выставлять. А так видосы пилишь - огонь

Надо бы обновить)

Спасибо за видео. Подскажите, у вас случайно нет репозитория (или просто обновляемого архива) с профилями для Cura для Ender 3, желательно под разные виды пластика?

Микрометром еще можно замерить толщину. Так сказать бюджетный вариант межевания)

Блин, перехожу на Куру :)

Дмитрий, большое спасибо за ваши видео, с большим интересом просмотрел большинство из них, очень полезно. Поскольку опыта с железом для принтеров у вас намного больше, позвольте задать вам такой вопрос. У меня принтер Anycubic i3 Mega. Для меня очень важным является вопрос громкости работы принтера, т.к. он стоит в комнате где мне приходится спать. А ему иногда приходится печатать по ночам :) Для начала я заменил все вентиляторы. Самыми громкими стали моторы. Я заменил драйверы на 2208. Стали слышны подшипники. явно дребезжали. Заменил их на пластиковые с Али. Толи это в принципе плохое решение, толи мне такие попались (с люфтами), но иногда также дребезжат и постукивают при смене направления движения (хотя они и тише в общем, чем штатные). Но что хуже, мне кажется стала хуже печать, стенки не такие ровные как было раньше. Вопрос- посоветуйте, какие подшипники оптимальны по соотношению шум- качество печати? Если возможно с конкретной фирмой производителем?

Неравномерность выдавливания пластика (его большее количество у стенок и дыры в центре), скорее всего, связано с использованием боудена. Для замены кучи "хаков" для её исправления в Марлине присутствует настройка Linear Advance. Она выключена по умолчанию. У меня качество печати с её использованием вышло на новый уровень) Всё подробно расписано вот здесь: marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html.

По моим наблюдениям получился кое-какой нюанс. Без Linear Advance если напечатать тестовый куб в одну стенку на маленькой скорости (30-40) получится например 93%. Но если напечатать этот же куб в большем масштабе (так же в одну стенку), но на скорости близкой к скорости обычной печати (например 80-100), то значения будут совсем другими, иногда больше 100%. Подозреваю, что тут именно играет роль отсутствие LA и как следствие разное давление на пути перемещения. На поворотах его хватает, так как скорость падает примерно до той, на которой печатается маленький тестовый куб, а вот потом при разгоне по прямой фидер не давит нужного количества. Поэтому я в итоге калибровал по кубику 80*80 мм (чтоб все успевало остывать и не ползти) на средней скорости 60 мм/сек. По итогу без LA углы выпирают чуть чуть сильнее, но стенка точно в размер.

1. Очень сильно на расслоение влияет последовательность печати периметров, из-за усадки пластика. Поясняю, допустим сначала печатается внутренний периметр и заполнение, в процессе он дает небольшую усадку и когда доходит очередь до печати внешнего периметра внешний периметр уже не пересекается с внутренним. Этот эффект особо сильно заметен при печати ABS пластиком. Если поставить сначала печать внешнего контура, потом внутреннего, то расслоение может исчезнуть. 2. Механика! Из за того, что внутренние периметры печатаются быстрее, чем внешние, влияние неидеальностей механики на них сильнее, поэтому если ремни недотянуты, или движение механизмов по осям идет с излишним сопротивлением, это сильно сказывается на повторяемости контуров. При печати на больших скоростях (80-100-120), приходится натягивать ремни очень сильно, но они все равно ослабевают через некоторое время.

Отличная инструкция как делать НЕльзя. Мерить надо размер напечатанного кубика. Да на ender 3 правильно 93, а не примерно 99. Иначе уплывают все размеры детали. с 93 он попадает по XY в сотку. Точнее можно, но нафига эта боль. Из коробки у ендер 3 все нормально настроено.

Спасибо, очень информативно! Не подскажете 3d принтер до 30000₽ ,какой лучше взять? Цель печать масок и другой крафт отребутики для танц номеров... Спасибо.

Дмитрий, относительно калибровки шагов податчика. У меня он довольно сильно давит пластик своими зубчиками, и пруток, скорее всего, удлиняется. Поэтому, по-моему, корректнее измерять длину ДО податчика. Я понимаю, что это потом будет компенсировано настройкой потока, но, теоретически, так должно быть более корректно.

Дмитрий, с удовольствием смотрю Ваши видео - а можете порекомендовать или рассказать о двухэкструдерных принтерах. Спасибо!

Спасибо за видео - очень здорово. Можно попросить сделать на тему настройки ускорений и управления рывком - так как заметил то очень хорошо сказалось на качестве примерно 50 процентов. Можно спросить по поводу не точных параметров моделей на выходе - по одной оси X - как печатаю куб 20*20 *20 одна ось превышает размер почти на 0.1 не знаю что делать и в чем до конца причина. спасибо

пробывал откалибровать поток как у вас в видео но чет не получается, добиваюсь печати стенки в 0,4 на пустом кубике, но когда ставлю нормальный кубик с крышками то заполнение дряхлое, и в крышке ряды не сливаются. Делаешь чтобы заполнение работало, уходит толщина стенки.

Снова отличное видео и четкие инструкции. Спасибо! Один вопрос, который я не смог решить в Cura: разглаживание ведется только на заполненных поверхностях, при этом линии стенок (и узкие грани) не разглаживаются. Как сделать, чтобы "утюжилась" вся поверхность? Мне важна поверхность.

Огромное спасибо вам, ничего не знал о 3д печати и вот появился дома эндер3, а у меня новое хобби печатать всякие пластиковые штуки, в основном благодаря вам и т.Ирбису)). Есть одна неточность в вашем видео - на 9:40 вы советуете шаблон зигзаг для качественной поверхности, а линии то же самое, но с ретрактами. У меня зигзаг не полностью закрывает поверхность на многих моделях, верх модели выглядит недопечатанным, с дырами. А вот линии закрывают верх полностью всегда (режу в Cura 3.6.0). Залил картинку на яндекс чтобы понятно было как оно получается - yadi.sk/i/OZOdplwOqSEgRw

Нормально - если у вас не такое значение, быстренько посчитали так и так и внесли значения... Чем и куда вносить? Доступа к М503 не было, оказалось, что в прошивке запрещена. Потом уже разобрался, установив приложение, просто в епром значение поменял. В целом очень познавательно.

Дмитрий здравствуйте!!! С наступающем Вас Новым годом!!! Успехов в любых начинаниях!!! У меня вопрос между столом алюминия и стеклом у Вас есть наклейка? Дело в том что у меня на столе магнитная подложка я ею не пользуюсь можно ли ее удалить? И на алюминий положить стекло? Нагревательные элементы под столом

Дмитрий, большое вам спасибо за все ваши видео, очень помогаете!!! В видео вы упомянули. что "бороться с местами примыкания внутренних стенок" будете в следующий раз. Есть уже такое видео? Как с этим бороться?

Дмитрий, всё жду инфы о том, как победить выпирание углов. Замучался уже..

Привет :) Может скажу крамолу, но мне очень кажется, что параметр "шаги экструдера на миллиметр филамента" - величина задаваемая конструктивно радиусом "подающей" шестеренки и углом поворота двигателя за один шаг. И "корректировать" это в прошивке - в корне не верно. Т.е. мне очень кажется, что если вам на практике "не хватает" шагов чтоб протянуть фидером заданную длину, то проблема может быть, к примеру, в том, что шестерня "грызет" пластик, или движок пропускает шаги. Вам так не кажется?

В целом содержательно и полезно! Но, про штангель перегнул.... Точность цифровых штангелей 0,03 мм. Это указано в их документации. Показывать они могут и с точностью 0,01. Но погрешность 0,03 от этого ни куда не девается. Поэтому советский микрометр рулит. Его можно б/у купить за 500 р.

Пожалуйста помедленнее, я записываю. )

если бы под видео в пояснениях была текстовая версия, было бы много лучше. смотреть видео и пытаться применить полученную информацию на практике, это как пытаться вычленить действительно важную информацию из длинного голосового сообщения в воцапе.

Дим, а каким CAD ты пользовался для отрисовки своего тестового куба?

Видео супер! Спасибо большое! Не могли бы вы выложить этот файл настроек для Cura, я думаю я не единственный кто использует Cura и Ender3.

Спасибо! Отличное видео! Только вот я так и не понял как на куре настроить и проверить правильность настройки потока...

Расширения на углах убираются подбором параметра jerk? Видео будет про это?