Благодаря этому видео я со старта смог на Ender3 настроить Cura. Многим новичкам и мне тоже даже в голову не прийдет что можно печатать больший слой чем диаметр сопла. А я именно шириной первого слоя смог добиться качественной адгезии со столом, без сильного снижения скорости и без всякого клея и т.п. Очень благодарен этому видео даже не саму эту тему, а за подход к подаче информации, это сразу мышление подкорректировало под все эти понятия про скорость расплавления, поток, ширину линии и т.д. У меня стоковое сопло до 1 мм PLA печатает очень качественно. Уменьшаю только для большей точности деталей на всяких там отверстиях и т.п. Нависания на мой взгляд тоже лучше печатаются если оставляя высоту слоя 0.2 мм играться с шириной, слои как широкие доски начинают друг друга удерживать. Пока не понял только как работать со скоростью охлаждения. На моем Эндере как будто вообще не реагирует на ее настройку в Cura.

Сто лет живи сто лет учись. Тема очень даже полезная. Автору лайк огромный. Мне очень нужно для печати рабочих крупных деталей.

Спасибо,было интересно и познавательно! Хоть у меня и нет пока такого принтера,но очень интересно когда люди разбираются в таких важных тонкостях настройки. 👍👍👍

Спасибо!!! Только собрался пробовать печатать многоцветную вазочку. Ваш опыт очень пригодится.

Красавчик voltnik!!! Завтра же на 0.6 выставлю значение 1.2 . Спасибо!!! Здоровья тебе и твоим близким

Спасибо за видео! Успехов в новом году💪😀

Ого... Шикарно! Спасибо Вам!

Обязательно попробую. Жаль что мне самому не пришла в голову такая идея. Спасибо за видео

Спасибо, уже бегу пробовать🙈

4:53 а мне эффект очень понравился! Весьма по-новогоднему получилось - будто вязаное =) За интересное видео спасибо! Желаю в новом году всяческих успехов, интересных идей, и чтобы здоровье держало удар всех современных напастей!

Спасибо за видео, очень познавательно, тема 0.4 мм сопла раскрыта. Авторам респект! Меня давно терзали смутные сомнения про этот "золотой стандарт в 0.4 мм", и что практически все продаваемые принтеры и хотенды идут именно с этим размером сопла, а также во многих "спеках" к хотендам от самых ранних до наипоследнего массового е3d v6, везде именно 0.4 мм. Вот оно и подтвердилось автором. Полностью согласен, что для большинства задач печатников этого 0.4 сопла хватает "за глаза". Всем удачной и беспроблемной печати!

Спасибо за очень интересный ролик , надо пробовать такую печать !

Тоже так печатаю. Основное сопло у меня 0.2. нормально печатает до 0.8. Сейчас эксперементирую с cura arachne, в ней динамически меняется толщина линий. Пытаюсь сделать так, чтобы мелкие детали печатались меньшей толщиной. Из минусов данного подхода, заметил, что настройки pressure advance в klipper для каждой толщины линии нужно подбирать свои.

Надо сегодня вечерком попробовать, потестить. Спасибо!

Просто СПАСИБО!

Большое спасибо, будем применять, без фанатизма думаю польза очевидна

Николай, добра тебе! Я как раз кучу бирок начал делать, ускорился минимум в 2 раза.

Хороший опыт. А теперь подобное провести в обратную сторону? Иногда нужна такая четкость, при печати мелких деталей.

Спасибо за ролик. Познавательно!

Спасибо за интересное видео! Попробую на практике.

Очень познавательно. Сам я в этом деле новичок, но и для меня полезность информации очевидна. Отложу в копилку знаний.

Благодарю, у меня эта тема работает!!!

Потрясающе! При использовании Cura Arachne Engine должно получиться ещё лучше!

Очень актуально и в тему!

Спасибо за ролик!

буквально недавно открыл для себя печать толщиной 0.5 и высотой 0.3 на сопле 0.4, качество практические такое же, но бльшие детали печатаются гораздо быстрее, 2 катушки пластика правда усосались очень быстро))

Спасибо! Супер видео, фактически можно бесконечно усложнять эксперимент. В том числе слипание слоев тестировать, поперечную прочность и прочее. Фактически часы экспериментов можно не проводить и добиться хорошего качества печати.

Спасибо, очень познавательно и очень полезно) даде и подумать не мог что сопло 0.4 начтолько эффективно

Ещё раз красавчик!!! Шас другие блогеры начнут локти через ногу кусать )))))))

Межзслойная агдезия при печати соплом 0.8 стенки 0.8 гораздо выше чем соплом 0.4 стенки 0.8.Проверенно при печати деталей в режиме ваза неоднократно.Протестировать это очень просто но почему-то не было сделано.А так конечно можно печатать,но заявлять "хватит менять сопла!" немножко того...не туда))С Уважением.

Спасибо за видео !! Респект !!

Тут один момент. При такой печати резко вырастает давление в экструдере. А значит если печатать не коробки, а что-то более сложное, то можно столкнуться с соплями в конце недоэкструзией в начале слоя. И побороть настройками будет на так уж и просто, если вообще возможно, особенно на боуденах с толстой подающей трубкой.

супер, что я могу сказать, только одно, А ТАК МОЖНО БЫЛО!!!!!

Благодарю. Я только начал свой 3d путь, думал о приобретении большего сопла. Теперь есть пища для размышления :)

Попробую, для корпусных деталей должно подойти.

Спасибо за видео

Об этой фишке узнал из настроек печати подложки, обычно я её никогда не использовал, но тут врубил и смотрю, толщина первой линии шире... и оно работает. В итоге теперь печатаю всегда с подложкой в 1 слой. Дополнительное поле 0 Высота слоя 0.24 Ширина линии 1 Дистанция между линиями 1 Воздушный зазор 0 Печатаю PETG с температурой 250, а то на 240 бывают прощёлкивания) В итоге получаю автовыравнивание поверхности стола, неровности уходят в зазор между линиями. Прилипает отлично и оторвать не сложно. При этом в 99% не важно какое дно. А оно получается ребристым. Даже прикольно.

СПАСИБО Огромное.

Отличное видео. Возник вопрос какую максимальную скорость можно выставить с мк8/10 ? не в ущерб качеству.

Большое спасибо! очень помог, вроде очевидно, но пока носом не ткнули - не приходило в голову!))

Внезапно. Спасибо за оригинальную идею

полезная информация, надо будет опробовать ))

спасибо за совет

О, полезная информация! Запишу !

Шекарное видео и очень полезная информация. Большое спасибо.✌

Сопло менял один раз в жизни, когда надо было огромную деталь напечатать быстрее и толщина слоя не играла роли. Всю жизнь печатаю 0.4, а для тонких работ купил фотополимерник)

Инфа интересная, можно покопать дальше.

Надо попробовать.

Шикарно. Надо ещё чёнить интересное замутить)

это хорошая находка! лайк говорят адгезия не очень? модели для литья не требуют прочность а требуют производительность.

Я обычно вазы так и печатаю. Только просто добавляю экструзию на 50% со слоя вертикальной стенки. То есть, для печати дна - один процесс, для вертикальных стен - второй.

У меня была обратная история. Тестовая модель с принтером печаталась в 2 широких слоя, и была прекрасна по прочности и качеству поверхности. А загружаемые из куры почему-то были хрупкими и имели линии. Оказалось, что в базе куры были слои по умолчанию, а в тестовой как раз увеличенный с 0,4 до 0,8 Переднлав настройки печати лтк сбивать настройки экструзии мне пока не хотелось), я получила гораздо более хороший результат

Спасибо!

Иногда кура не может уложить линии по ширине и заменяет одну пунктиром, хотя деталь смоделирована с учетом ширины линии. В этом случае достаточно уменьшить ширину до 0,39 или 0,38 и все сразу помещается. А вот увеличивать еще не пробовал, надо будет поэкспериментировать. Спасибо!

более того с 0.4 на 0.2 нет смысла менять, работает также, за счет уменьшенной подачи, т.е. мелкую шестерню с модулем 0.5 можно печатать соплом 0.4, указывая ширину внешней линии 0.2, а заполнение той же 0.4 шириной делать

Ай харашо! классное видео!

Полезный опыт!

Добрый день! Подскажите пожалуйста каким материалом лучше всего печатать для изделий в аквариум? и подходит ли для этого пластик PETG ?

По поводу крепости: печатаю Petgом разные крепления и соединители для мебели. Чем выше слой печати- тем прочнее конструкция. Факт- с 6 летним подтверждением. Но что делать с шириной линии? Пробывал печать с шириной 0,8 . Деталь при физ нагрузке расходится по слоям. Но если увеличить поток на 5-7% на заполнении и внутренней стенки, приобретает обратно жестокость . И очень хорошую.

Печатаю 0.4 соплом. Внешняя стенка 0.3мм, внутренняя 0.5мм. Результат прекрасный)

существуют ли мультисопельные насадки? с индивидуальной подачей на каждое сопло? или настоящий 3М принтер где подача пластика может выполняться по 3...5 осям.

Зачетно !

Не разбегутся ли внешний и внутренний размеры модели при таких линиях?

Предлогаю еще новую рубрику запустить с фитчами и обзорами слайсеров, подробный обзор к отдельным темам (в рубрике "эксперементальное" очень много работы)

Очумительная тема, где ты раньше был, дружище)

Забавно, что я вчера напечатал .4 модель для 1 мм сопла. И кстати, если хочешь увеличить качество при широкой линии - то ставь высоту линии тоже больше .4 мм, лучше если ширина линии/2

Подскажите что нужно поправить в g коде в слайсере чтобы при печати печатал сначала тестовую полоску и при окончании печати стол отъезжал вперед а не назад? TWO TREES BLUER

отличный обзор

А вот наоборот, соплом на 0.4 можно ли печатать стенки толщиной в 0.2 например? Или тут уже так не работает?

Давно уже этим методом пользуюсь.

Попробовал этот метод. Скорость печати реально увеличивается, одно НО - скорость печати; при высокой скорости можно упереться не только в производительность хотенда, но и в усадку (у меня на PETG FD-plast с соплом 0,5 при ширине линии 1 без юбки отрывало деталь примерно на 1/3 печати (деталь мелкая), при печати шириной линии 0,5 - печатает и без юбки при тех же скоростях (70-80 мм/с). в общем - реально полезно, но как и везде есть свои нюансы.

Интересное видео! А как обстоят дела с соплами 0.2мм? Раз я могу увеличить толщину линии, то соплом 0.2мм можно печатать широкими линиями 0.4. слои при этом тоньше а значит и остывать должны быстрее, навесания могут получаться лучше. Получается сопло более универсально и для детализации и для прочных простых моделей? (понимаю что из-за тонких слоев будет печататься дольше)

Видео реально полезное, респект. Печатаю на Ender 3, сопло 0.4 ширина линии 0.8, пластик PET-G, и слои хорошо спекаются даже при большой высоте слоя и деталь получается прочной (внешнюю стенку ставлю 3-4 слоя). Печать ускорилась кратно (увеличить скорость печати не мог, тк пластик плохо слипался при скорости выше 50мм/сек)

Спасибо тебе большое. Незнал что можно больше ставить ширину. Выставил на 0.8 сразу вышла замечательная модель а времени с сэкономить получилось просто красота. Респект

здравствуйте, где этот параметр (толщина линии) находится в prusaslicer?

В куре есть выравнивание потока, может оно поможет. Попробую тоже что-то напечатать, повторив за вами)

Приветствую. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?

очень полезно, рекомендую

Тоже такая проблема когда в компасе спираль делаешь в куре вот так с треугольниками вылазит ,ваза, как это устранить ?

круто. ролик полезный. отвык от полезного контена на ютубе.

А можно ли делать ширину линий разной для разных слоев? К примеру, для подложки, дна и крыши меньше, для всего остального больше.

возможно я просто пропустил, но какой тип пластика используется? PLA, стоит полагать... А как насчёт ABS?

Всё ок, пересчитал :)) отличное видео

Thanks!

Выглядит весьма интересно. Тут единственный вопрос это напряжения в материале при больших сдвиговых нагрузках от условной прокатки соплом. Надо попробовать остаточные напряжения поверить, усадку и долговременную прочность.

Когда будут интересные модели на 3д принтере? С ссылками на модели.

Спасибо

А можно параметры/режим печати подстраивать в зависимости от текущего элемента? Например, чтоб основную массу печатало в одном режиме для скорости. Но в мелких деталях переходило в более точный режим.

Дружище - с наступающим Новым Годом тебя.Удачи , успехов и продолжай радовать нас своими роликами.

Я с помощью параметра, ширина линии, решал проблемы с переэкструзией, пока не дошло, что я неправильно регулировал зазор между столом и соплом)

Спасибо за видео! Вопрос возник, как в Cura расширенная справка появляется?

Посмотрел видео, ничерта не понял (но лайк поставил), и зашел посмотреть на умные комменты, чтоб, зачем-то ещё больше ничего не понять😅

А какая програма ползуется для создания 3Д модели для печата?

Добрый день! Позавчера не уследил за вентилятором обдува радиатора и словил пробку в термобарьере. Пришлось разбирать хотенд и прочищать... Хочется заменить хотенд на более простой в сборке и разборке. Нашёл видео о E3D REVO. Конструкция очень заинтересовала. Скажите пожалуйста, насколько он надёжный?

Ну у меня, например, протяжка больше какого-то потока не справляется, поэтому после какой-то ширины дальнейшего её увеличения можно добиться только замедлением.

А с каким пластиком проводились эксперименты?

Попробуй как-нибудь напечатать огромную статую Моаи без заполнения вместо вазы :р Печатал у себя одной стенкой шириной 0.4 мм, расход пластика 150 гр на 400 мм в высоту.. стенки тонокваты, мне пластика было жалко.. но прямо классная вещь получается :3

Интересно. Меня больше интересует качество, поэтому д0.4 ставлю на ширину линий 0.35, меньше не пробовал. Интересно увидеть, на что способны сопла д0.2, какой их предел в обе стороны.

Блин, голос такой классный. 👍👍👍👍👍

Давно так печатаю. Например в режиме ваза, сопло 04 ширина линии 08