Спасибо, ну отжиг предварительный мне тут не нужен был, заготовка уже отожженная пришла, на счет бумаги в пакет это мысль, спасибо, на счет реза на салфетке...боюсь с моей заточкой нож не будет резать салфетки, пока не научился толком точить

@@Ppage 95х18 советую точить 800грит максимум, что бы не было мыльного реза, далее на коже с пастой ГОИ довести. Удачи.

спасибо за совет, надо будет глянуть, что это за клей такой

Спасибо, про аустенит это вы верно понимаете, в нем есть свои плюсы, для ножа правда сомневаюсь, что актуальны...вроде читал, что можно почти с нулевой деформацией закалку проводить, если попасть в удачное соотношение остаточного аустенита и мартенсита

Спасибо, если говорить в общем, то отпуск переводит сталь в более стабильное состояние, если оставить нож после закалки надолго лежать, он может треснуть от структурных напряжений, а может и не треснуть, как повезет) вроде в этом и суть

добрый вечер, наверно можно было и побольше подержать, отпуск 200 градусов? в целом эта сталь такую твердость и дает, если без холода

@@Ppage да, отпуск 200, без холода. Думаю, если делать партию заготовок имеет смысл прикупить сухой лёд)

спасибо, если будет еще в работе эта сталь, то можно и ТЦО, по точным цифрам не скажу сейчас, но что-то рядом с режимом для Х12МФ

Спасибо, я стараюсь, пытаюсь совместить теорию с практикой, по поводу печи не подскажу, тут наверно зависит от мощности нагревателей и блока управления, надо связаться с конторой, которая делает печи и спросить у них, фольга значит...мне попала случайно, можно на озоне поискать, или Вк в ножевых группах, 95Х18 нормализовать не удастся, она на воздухе подкаливается, отжиг (если судить по книге Геллера) такой же, как у Х12МФ: нагрев 840-860 градусов+выдержка 2 часа, охлаждение с печью до 700-720+выдержка 2-3часа, дальше с печью до 600 и уже можно доставать на воздух, не пробовал, но думаю рабочая схема для этой стали

@@Ppage спасибо за ответ! Продолжайте в том же духе!

Интересующие Вас печи есть в «Плавка Про».

Здравствуйте, первое, что приходит в голову, это разное количество остаточного аустенита в структуре, тот, что слабее магнитит, там больше и это плохо. Если это так, то режущая кромка такого ножа будет заминаться легко, напильником не пробовали?

@@Ppage Пробовал, мне не особо нравится итог поэтому и начал гуглить закалку, сейчас собираю информацию кто как калили и буду пробовать на образцах, но самое главно спасибо за ответ, раз плохо магнитит значит точно в брак.

@@user-bs5lw4jk6j попробуйте заточить и об рог постучать, если мнется кромка сильно, значит правда аустенита много, тут или обработку холодом обязательно или температуру закалки опускать, без холода 1070 многовато пожалуй, наверно лучше 1050

Здравствуйте, конечно, в описании есть почта и вк, как Вам удобнее

Спасибо за комент, да нет ничего за кадром, сам ждал не более 60 твёрдость, вышло чуть больше, может удачно попал в хим состав, кромку не повезло вроде, я ничего такого нн заметил

@@Ppage я тут делал ТЦО х12М так кромочку то повело буду убирать слесарклой тяжко придётся мне))) возможно даже в ноль вывести чтобы убрать волну, причем калил в нержпакете потом в тиски зажал,по обуху нету претензий ровный а вот кромка там есть поводки не критичны но видны глазом незамыленым)

технически конечно можно, можно и 59-63 HRC добиться, если сделать обработку холодом и отпуск 150градусов, но ножи же чаще при 180-200 отпускают, как раз наверно и будет 58-60HRC

Благодарю Вас за ответ. Всех благ Вам. 😊

Да звучит логично и на счет бумаги и на счет масла. Был бы нож из какой-нибудь ШХ15, то не закалился бы, а так как у меня 95Х18, вот решил попробовать, первый опыт, так что буду набирать данные, на очереди VG10, Aus10 и Elmax)

@@Ppage А ваще конечно огромное спасибо за работу. Очень круто и интересно. Хотелось бы конечно чуть более углубленно:) разные режимы, таблички, замеры и тд. Но это такой конский объем работы шо радуемся тому что есть.

учту, спасибо, надо еще помнить, что есть различия в плавочном составе и оптимальные температуры могут немного различаться@@gibsonlespaul6548

Измерить эдс мультиметром и сравнить с таблицей зависимости значений в милливольтах от температуры спая для термопар тип К, подсчитать разницу и на нужную величину уменьшить или увеличить показатели. Видео по Рексу легко найти про подстройку. Важно использовать термокомпенсационный провод для подключения термопары. Любой другой материал будет создавать паразитное напряжение и искажать показания.

я так не пробовал, но звучит вроде неплохо, можно еще попробовать окунать клинок для защиты в перенасыщенный кипящий водный раствор буры, на поверхности будет пленка защитная образовываться

@@Ppage Прикольно, бура застекленеет, но не помешает ли это скорости охлаждения? У меня стружки как говна, на поддончик из нержавейки ложу лист бумаги, затем мелкой стружки, тоненько, шесть клинков завернутых в бумагу, снова стружку, прямо со стружкой в масло окунаю, зрелище эпическое мини огненный гриб, затем достаю ещё горяченькие и правлю. Спасибо что ответили. Удачи вам!

Для нержи типа 95х18 бура не помешает сильно, она же на воздухе закаливается, пожалуй Ваш способ проще и потом чистить от застывшей буры не надо

@@Ppage Вот калю на одинаковых режимах, сталь с одного прутка, а вот твердость получается разной, бывает 61 закалится, другая садка 57, в чем причина не пойму.

К сожалению не скажу в чем дело, тут куча моментов может быть, исходная структура перед закалкой, как проходит закалка, как делается замер твёрдости

В моем ролике нет ковки, а по термообработке, какие кардинальные отличия от того, что говорит Архангельский?

постараюсь объяснять получше, спасибо за совет, а на счет закалки с пониженной температуры, но в воду, думаю ничего хорошего не выйдет с легированными сталями, твердости не будет, к примеру, ну или очевидно лопнет

Спасибо за совет, учту, правда трудно будет стягивать с ножа разогретый до 1000+ градусов пакет, фольга не столько от обезуглероживания, сколько для экономии на последующей механической обработке. Кстати, отпускная хрупкость у этой стали проявляется при температурах отпуска выше 400 градусов, чтобы закалить эту сталь на бейнит, это прям надо очень сильно постараться, мягко говоря

@@Ppage Один торец конверта не заварачиваете, делаете его длинной так что-бы конец хвостовика немного не погружался но и чтобы можно было надежно удерживать заготовку, оборачиваете деталь газетой 2-3 слоя чтобы выгорел кислород, помешаете в конверт акуратно без фанатизма затыкаете отвертия теплостойкой ватой, после нагрева достаете за хвостовик и второй рукой плоскогубцами снимаете конверт, большинство лигированных сталей позволяют сделать это без лишней суеты, ну а отпускная хрупкость начинается от 300 и до 420 градусов, и закон работает, даже 95х18 не исключение!. Ну а нижний бейнит не сложен, не охото только лишний раз с селитрой возица, таже заводская селитровая ванна только в миниатюре но с термоконтроллером, как нибудь сниму видео.

​@@Andrey_Afoninздравствуйте, вроде понимаете в термичке,грамотные вещи пишите. Но 95х18 не стоит трудов, на канате все равно особо то никогда не показывала результатов,как ни колдуй. Хотя может у вас получится, хотя кто только Лукинову не посылал ножи из этой стали,на выходе так себе.....

@@Imuks Не я не из тех кто меряется писуном, для меня это хобби,на сколько хороша или не удачна та или инная термичка я узнаю от охотников и хозяек на кухне, канаты я не режу с кажого ножа, но с каждой новой термички тест делаю, с аброботкой холодом клинком из 95х18 длинной всего11см. 21 мм. каната я нарезал по 600 резов без потери реза, газету резал, рука устала и канат закончился, у меня есть видео на эту тему, к стати клинок не кованный из полосы, ну а так все стали не плохие и х12мф снова стала хорошей как пропали американские порошки, сразу писуны повисли🤣!, с х12мф вообще ножи прекрасные получаются, но с серьезной ТО, халява не пролазит!.

Всё там равномерно,так же калятся и порошки в нержпакете в том числе и х12мф там толщина той фольги и 1мм нету кромка быстро охлаждается,была бы неравномерная закалка она даёт пятна побежалости,а тут не было никаких пятен ни жёлтых ни синих всё там равномерно

понял принял)

Заготовка куплена в сети на одном известном сайте, с вероятностью 99,9% это осаженный пруток, не более, ну а по твёрдости да, можно и без холода, только остаточный аустенит(которого будет больше) снижает предел текучести, а значит кромка будет легче сминаться, несмотря на твёрдость 60HRC, так говорит теория, на практике может это все и не критично, надо пробовать

@@Ppage Зимой в мороз ковать норм), в сугроб на 10-15 мин)