Требуется пояснить один момент в видео: некоторые люди придираются к тому, что я сказал, что при увеличении диаметра сопла с 0.4 до 0.8 скорость нужно будет уменьшить вдвое. Они аргументируют, что площадь отверстия в сопле зависит от квадрата радиуса. Так что при увеличении его вдвое, площадь возрастёт в 4 раза. А, значит, и максимальная скорость печати уменьшится вчетверо. На самом деле, скорость печати ограничена количеством пластика, которое может эффективно расплавить и выдавить хотэнд в единицу времени. Это количество пластика от отверстия в сопле не зависит, и для каждого хотэнда является, грубо говоря, константой. Итак, зная максимальное значение потока в единицу времени, нам остаётся понять только то, от чего поток зависит во время печати. А зависит он от объёма дорожки за единицу времени, который зависит от её длинны, печатаемой за единицу времени и площади сечения этой дорожки. Площадь сечения же зависит от ширины дорожки, которая обычно равна диаметру сопла, и высоты слоя. Так как в том примере, про который я говорил, высота слоя неизменна, то при увеличении диаметра сопла в 2 раза, вдвое увеличится ширина дорожки. От этого вдвое увеличится площадь сечения дорожки и, соответственно, в такое же количество раз надо будет уменьшить длину дорожки за единицу времени, чтобы объём за единицу времени не изменился. Иными словами, поток прямо пропорционален диаметру сопла, а скорость обратно пропорциональна потоку и диаметру сопла.

Наверное один из не многих в данной теме кто рассказывает такие необходимые особенности, молодец Дмитрий, очень нравится 👍

2:24 Интересная "мода", ушли от директор на боуден. А сейчас когда "порешали" проблемы со скоростью и массой - вернулись с чего начинали.

Да у Димы всегда классный, ёмкий материал без особой воды - все понятно и четко!

До устранения некоторых озвученных проблем дошел методом тыка. Хреново, что раньше не посмотрел это видео. Коротко и информативно.Лайк.

17 минут никакой воды, ни одного лишнего слова, информация-информация, я даже моргать не успевал.

Всё в одном месте! Столько ответов на столько вопросов! Спасибо, лайк

Толково, доходчиво. Спасибо за старания. Есть две ремарки. Устранение подтекания пластика простым протягиванием "на горячую" часто приводит к повреждению резьбы в нагревательном блоке - алюминий мягкий металл. Лучше хотэнд разобрать, прочистить и собрать заново. Есть мнение, что между соплом и трубкой термобарьера следует проложить тефлоновую шайбу. И озаглавить лучше " Всё ОБ экструдерах".

Спасибо. Посмотрел несколько ваших видео, очень полезно: максимум информации за минимум времени.

Дмитрий, спасибо за ваши видео которые вы снимаете, многое понял и исправил, для начинающего это то что нужно. Подписался !

Респект за абсолютно необходимый контент и его подачу. Приятно смотреть на интеллигентного человека на ютьюбе.

От видео - полный восторг. Чётко, по делу, без воды. Дмитрию - большое спасибо, почёт и уважение 😁

Супер видео и весь канал. Всё четко, подробно, без соплей и кучи мычащих междометий. Один нюанс, при увеличении сопла с 0.4 до 0.8 площадь сечения увеличивается не в 2, а в 4 раза. соответственно и объем выдавливаемого пластика то же в 4. поэтому скорость нужно делить не на 2, а на 4.

Прямой, конструктивный и развёрнутый обзор. Давно искал такой канал. Подписался, ставлю лайк.

спасибо за грамотные обзоры/видео с грамотной речью, одно удовольствие смотреть и слушать. и при многолетнем опыте в печати, ради закрепления матчасти и новой информации, подписка обязательна надеюсь в руки на обзор попадет Artillery SW X1

Посмотрел несколько видео. Очень понравилось все - точное изложение необходимых технических деталей, тонкостей настройки и регулировок! Канал отличный! Подписался! Спасибо Мастеру за ЗНАНИЕ!

Всё классно. Думал длинные видео будут нудные и ни о чём, но нет , отлично. Ещё бы картинок побольше

Очень нравится Ваши видео, подача и настроение, без воды и все очень познавательно и интересно) хотелось бы больше узнать об обдуве детали, и побольше об насадке вулкан)

Отличное видео, я планирую осваивать объемно-планировочных печать и ваши ролики мне очень много помогают понять, спасибо

Ко мне едет мой первый принтер. Но чем больше я смотрю роликов, тем больше нервничаю. Мне кажется жизнь 3D печатника состоит из одних проблем:(. Если добавить к этому жену, тёщу и бизнес становится совсем мрачно.

Спасибо за видео! Поставил стальное горло и долго не мог понять, почему образуется пробка. Надо было сразу идти на ваш канал!

Класс! Быстро, четко, все по делу!

Друг, ты мне очень сильно помог, у меня были пропуски слоев в моих моделях, такое чувство что была недоэкструзия, прям как у тебя на фото , пой принтер ender 3pro и что я только с ним не делал, увеличивал поток, увеличивал шаги мотора подающего механизма, пересобирал весь экструдер, обрезал тифлоновую трубку, перепрошивал принтер виня прошивку, пробовал другой слайсер, даже заказал новую тифлоновую трубку и устройство для просушки пластика, новые сопла, новый(такой же) экструдер, а оказалось всë дело в двух бл#@ских болтиках от которых мой радиатор нагревался!

Офигительно, озвучены сразу несколько проблем моего принтера. Вечером обязательно займусь переборкой. Мегареспект!

Помогло ваше видео! Спасибо, я уже все перепробовал, пересмотрел кучу видео и ни слова о забившемся термобарьере, сделал по Вашим рекомендациям, дефект ушел, спасибо!

Очень информативный канал. Много интересного и рассказывается доступно.

Мое почтение! После прожарки и чистки стуки в фидере пропали. Заодно выкинул два болта крепление хотэнда, оставив крепление на гужоне!

Жаль , что не увидел это видео по сборке раньше. Два горла сломал. Дмитрий, спасибо за науку

Один важный момент: Трубку с тефлоновым покрытием нельзя нагревать выше 270 градусов (например, газовой горелкой, как на этом видео). При более температурах тефлон разрушается с выделением КАНЦЕРОГЕННЫХ ВЕЩЕСТВ.

Истина одета величественной простотой!Огромное спасибо за Ваш труд! лайки жирные!

Замечательное видео! Думал напишу в поисковик легко будет найти десяток разборов mk8-10, на деле только бесполезные сборки кит наборов в ужасном качестве видео. Спасибо этому замечательному каналу что он есть!

Молодец Дима👍 вводная часть очень хороша

спасибо что делаете эти видео. Очень толково, по делу и без воды

Спасибо. Я разобрал экструдер и вынул тифловоную трубку из экструдора, думал что она не отломилась брак. Когда включал принтер через полчаса забивается скручивалась в спираль и браковала детали на 50 процентов. Теперь поставил назад спасибо . Если бы не ваше видео про тифловоную трубку мучился бы сейчас. Я вообще-то чищю обжигаю над газовой плитой потом бросаю в ультузвукочую ванну на 40 минут потом как новая.

Подробно и понятно! Очень ценная информация. Лайк, подписка и колокольчик.

Мега полезное видео! Раньше чистил хотенд только частично и начались дикие пробки. По видимому, в том месте, где остатки пластика в резьбе не давали соплу докручиваться до горла.

Отличный канал! Спасибо,Дим за знания переданные нам!!!

Прикольно смотреть из 2022 года кода Дмитрий говорит уже обратное на счет директа. Время изменило технологии....

Пожалуйста в описании видео сделайте список всех предметов, о которых шла речь в видео. Будет на много легче их найти в магазинах.

Молодец!) Лайк за правильную терминологию)

Купил kingroon kp 5l, ЕСТЬ НАДЕЖДА , что благодаря вам смогу освоить это интересное дело. Огромное спасибо за ваши ролики.

Очень качественный видеоконтент! Так держать!

Спасибо большое за Ваши видео! Вы очень помогаете разобраться в 3Д печати с нуля)

Расскажи, пожалуйста, еще про обдув модели. Например, я так и не понял (и не нашел особо инфы), куда именно должно дуть - на кончик сопла, на срез сопла, под сопло или все это без разницы и просто дуть куда-то туда.. Насколько нужен равномерный, круговой обдув, или это всё изврат.. для того же Ender-3/CR-10 есть миллион вариантов fan duct, как понять, какой может быть хорошим, а какой и пробовать не стоит. Основные принципы и "нужно"/"нельзя". Думаю, разобрав обдув с точки зрения физики процессов, будут получены ответы на многие такие вопросы. Спасибо.

ваше видео случайно оказалось единственным на всём ютубе по этой теме, ютюб прикаждом моём запросе про 3Д печать его предлагает.

При установке сопла и горла помогает красный Loctite 569, - смочить пару витков наружной резьбы подальше от края, лишь бы внутрь не попало! Гарантированно течь не будет, а с горячего свинтить можно.

Спаибо за видео! В целом все доступно и верно... Но есть одно замечание. Касается оно сборки хотэнда. В частности установки сопла на нагреватель. В данном месте Вы совершаете ощибку, приводящую к протеканию пластика! Герметичность канала на стыке обеспечивается плотным сопряжением разных материалов - "мягкое" латунное сопло и "жесткий" термобарьер. Делается следующим образом. Сначала закручиваете сопло, оставляя небольшой зазор между нагревателем и соплом. Затем вкручиваете термобарьер до упора без усилия. И только после этого с усилием затягиваете сопло. Латунь применается, обеспечивая герметичность. Сборку осуществляю на нагретом до 80 - 100 градусах нагревателе хотэнда. PTFE лента герметичность точно без прижатия сопла не обеспечит и пластик рано или поздно потечет.

Купил принтер, думал сам разберусь, нифига не удалось, полез искать и тут видос с нормальным обьяснением что есть что и как это. Тут же откручиваю кожух и вижу прикрученный на 2 винта к радиатору хот энд☹️. Разобрал все буду чистить.

16:43 про Титан и Бон тек экструдеры.. Классный у тебя канал 👍🔥, спасибо 👍

Спасибо огромное за видео!!! Очень информативно! Мне помогло справиться с проблемами на i3 mini!!! Благодарю Вас!

ждал видео и оно оправдало ожидания вы молодец

спасибо за советы!!!

Я оставляю обычно полтора миллиметра между соплом и кубиком, ибо кубик обмотан лентой, и чтобы ее не портить при смене сопел. Да и термобарьер поглубже сидит и понадежнее. Практически золотая середина.

Прекрасный обзор. Вам бы студентам преподавать!

Спасибо, осень информативное видео.

Подробно и понятно! Лайк, подписка, колокольчик.

Благодарю. Иногда туплю в таких вещах))

Дмитрий, здорово, что я набрел на Ваш канал! Побольше бы таких как Вы специалистов. За 17 минут я узнал об экструдерах больше чем за два предыдущих дня.

Лайк за Лезерман) Мне удобнее снимать сопло накидным ключом, а держать рожковым и на принтере.

Вулкан, больше 4кг pla fdplast, после нормальной сборки и настройки работает отлично.Горло сквозное, боуден. Принтер - модифицированный тарантул 1 поколения, электроника от lerdge 32 bit, drv8825.

Спасибо! Все очень доступно объяснено.

На боудене часто возникают проблемы с мостами, точнее они становятся более ярко выраженными

Спасибо Дмитрий.

Существует-же материал горла из керамики. Нужно попробовать трубку подачи филамента в горле дополнительно изолировать слоем термоскотча.

Спасибо большое за видео. Очень помогло.

Дмитрий, спасибо за видео!

Спасибо! Очень информативно!

Молодец и огромное спасибо! Хорошие видео, понятное объяснение.

Спасибо, все толково! Жаль что раньше не находил подобные видосы, сам по граблям бегал((

Молодца! продолжай в том же духе...

Вопрос насчет экструдера CR-10 c двумя винтами: есть подтверждения, что "два мостика тепла" действительно ЗНАЧИТЕЛЬНО влияют на температуру радиатора и соотв. термобарьера (горла)? Все, что я читал по этому поводу, включая замеры температур с винтами и без, говорит, что эти винтики практически не влияют на теплопередачу "вверх"....

Спасибо за информацию, Дмитрий

очень помог. благодарю.

я обычно слушаю, и смотрю редко. случайно глянул на 1:08 и не могу это уже развидеть :)))) ну, а что по теме - канеха, спасибо тебе за инфу!

Спасибо! Отличный урок!

Крутой ролик! Максимум информации.

Привет, Дмитрий. Спасибо за очередное отличное видео. Мне нравится твой основательный подход к любой теме, потому что после просмотра твоих видео, сам начинаешь тему понимать хорошо. Я сам около месяца назад купил свой первый 3d принтер (Anycubic i3 Mega). В самом начале мне не хватало подробного видео, как настроить качество печати(что и в какой последовательности тестировать и настраивать, что перенастраивать и перетестировать после смены филамента) с советами бывалого. Приходилось все делать наугад или смотреть видео по конкретной теме без понимая, как один параметр влияет на другой. Думаю, что если бы ты сделал такое видео, то все быстро встало на свои места :) Еще раз спасибо за твои видео

Отличное видео, спасибо!

После этого видео решил также прочистить, и нагревательный блок расплавился реньше, чем выгорел пластик )))

Отличное видео. Ещё хотелось бы больше так сказать обзора на разные компоненты 3D принтера для ремонта и улучшения некоторых моментов с примерами товаров например на алишке.

Очень вовремя информация! Спасибо большое! Всегда с удовольствием смотрю ваше видео! Я новичок в 3Д печати (но область ЧПУ хорошо знакома) и собираюсь самостоятельно изготовить 3Д принтер и как раз все понимал в конструкции принтера как и что работает за исключением головки... И как раз собирался выяснить что и как работает в головке принтера. Очень доходчиво и высокая скорость подачи информации! Я даже включаю скорость воспроизведения 0.75 на некоторых моментах, чтобы успевать воспринимать :))) Небольшое конструктивное пожелание - При такой скорости подачи устной информации вы когда даете сравнительные характеристики давайте больше зрительных образов , например монтируйте фотки не только фотки того о чем говорите в основном , но и то с чем сравниваете, т.е антагонистов тоже. Типа с зеленой галочкой и красным крестиком :))) Тогда будет тотальное восприятие информации и не придется искать в сети - а как же выглядит то о чем вы говорили или с чем сравнивали.

спасибо вам за видео!

О! Горло нужно попробовать из титана выточить: титан ещё более низко теплопроводный. Да и легче.

Хорошая работа. Спасибо

все супер четко и кратко жду видео о печати двумя соплами на китайском принтере и о калибровке этих сопел (уж больно нужная тема для меня а в интернете ничего толком нет ) я на своем с помощью силушки богатырской 2 термобарьера сломал ( только потом узнал про то что нужно затягивать только на горячую

Ролик старый, и да, многое устарело, но все ещё полезный, пойду с пробками воевать, спасибо

Дмитрий, скажи пожалуйста, лента о которой ты говорил в конце при обмотке резьбы, это сантехническая лента ФУМ? или это другая лента?

еще сильно хорошо помогают шайбы из негорючего и хреновопроводящего тепло материала, надетые на горло между радиатором и хотэндом - там расстояние небольшое, без них радиатор неплохо подогревается снизу.

интересно, а если горло выточить с фторопласта, он вполне выдержит 250С. это обеспечит почти идеальную теплоизоляцию нагревательного блока

спасибо !!! супер инфа !!!!

Как делаю я. Мой способ почти автоматически очищает от золы. Нагреваю горелкой чтобы пластик загорелся и выкипел. Далее продолжаю прогревать пока деталь не станет красной, главное не передержать чтобы неиначала плавиться. И когда она покраснела кидаю в стакан с водой. Происходит закалка и мини взрыв который выбрасывает из детали весь нагар. Остатки так же вытираю зубочисткой.

Благодаря вашему видео я понял почему мой анет плохо печатает!

однозначно лайк, мне помогло видео

Отличное видео, смотрел на одном дыхании, всё понятно и ничего лишнего. Только я раньше думал тоже, что расплавленный филамент выходит из сопла, оказывается расплавленный филамент выходит из ФИЛЬЕРЫ.

Ооо, пользительнейший видос! Своего 3D-принтера нет, но мечтаю собрать, поэтому данное видео было как нельзя к стати. Лайк! P. S. Видос добавил в "избраное" возможно, в будующем подпишусь на канал. Удачи!

Здравствуйте Дмитрий! Замечательное видео. Спасибо за проделанную работу! Ответь пожалуйста на следующие вопросы. Надо ли прочищать/менять сопло при переходе с ABS на PLA или обратно? Надо ли очищать "горло" при переходе с ABS на PLA или обратно? Или все эти операции делаются по необходимости а не предварительно?

7:12 Убрать винты от хотэнда к радиатору. Не надо этого делать! Да, это мостики тепла, но и они же удерживают хотэнд на радиаторе. Без них останется только малюсенький винтик, который вкручен внизу радиатора и упирается в горло. Даже штатный фидер экструдера способен выдавить хотэнд из радиатора при таком креплении. Я три раза его "потерял", включая убитую ультрабазу и два самодельных обдува модели, прежде чем до меня дошло, откуда ноги у проблемы растут. А представьте себе, как быстро свалит хотэнд, если использовать фидер с редуктором. Он даже шаги пропускать не будет выдавливая засорившийся хотэнд из радиатора с креплением на одном мелком винтике.

Первый вопрос какой принтер купить, второй вопрос что теперь с этим делать? XD

Уже столько пересмотрел, что сбился со счета... Очень доступно и актуально

Спасибо тебе огромное!!!