г Казань ни одно НИИ не выдаёт секреты по пластику а Вы делитесь Спасибо за видео 😀

Для первого раза- хороший результат! Попробуй в ванне поставить пару роликов,может даже с треугольными канавками.Чтоб пруток был пропущен под роликами.Он будет постоянно притоплен под водой водой и ,возможно треугольные вырезы на роликах,как у откатных ворот,не дадут прутку сильно деформироваться.А перед вытягивающим поставь трубку,чтоб по стабильнее вытягивало.Удачи!

Все отлично! Классный эксперимент! Я уверен, что все получится. Проделано масса работы. Не получается только у того, кто ничего не делает.

Михаил зачет за эксперимент!результат отличный с пет. первое что я бы сделал.вертикально давить пруток можно применить уголок на 15 с внутренней и наружней резьбой .накручивавай сопло и направлять в низ в ванну. ванну покороче возьми будет удобней и оперативней работать.низ ванны под конус чтоб пруток при застывании сильно не вело.Короче отличный результат ты победил кристализации пет. правдо в близи не показал пруток поверю что это так! работы проделано много.у меня экструдер уже настроен под ABS HIPS короче корпуса перегоняю без проблем с хорошем качеством прутка.с пет тоже эксперементирую есть результат но пока не для показа.

хорошо что я нашел эти видео сейчас и не нужно ждать следующих что бы узнать шо ж там дальше)

Михаил главное не сдаваться PET пластик интересная тема жду следующих роликов

Самое главное что процесс пошёл! Думаю просверлить заглушку под углом нарезать резьбу и завернуть сопло от принтера его тоже рассверлить до нужного диаметра и непосредственно к соплу подставить уголок под наклоном и поливать водичкой насосом небольшим, можно 5литровку для эксперемента приспособить. Можно и хобот припаять и сразу его в воду, по угольнику У меня тоже экструдер в процессе

"Вы красавчики" в этом году приобрело новый смысл:)

Я в тебя верю! Всё получится! Красавчик!

Очень интересное видео, спасибо!!

Приветствую!Установи направляющие кольца на дно охладителя и должно получиться.Ванна с водой должна быть напротив отверстия в сопле или сопло вниз отверстием делать!Пробуй а мы посмотрим что получиться!Лайк.Подписка.Удачных экспериментов

Кто рассмеялся, пусть покажет , что сам умеет. Молоток......продолжай

Ставлю лайк еще до просмотра. очень ждал продолжения...

Мишаня ! Подписался на тебя дружище!!! Хорошая тема, мне нравится

Всё правильно ты сделал класс !

За упрямство лайк!!!

У тебя все получится!

а если понизить температуру на несколько градусов, а то чет он жидкий очень))) может получится)

Красава

Куллеры перед входом в воду попробуй

Ошибки зачастую важнее успеха, при просмотри таких видео понимаешь с чем столкнешься если захочешь повторить такой же станок))))

спасибо за ролик. Очень познавательно. давненько я думал над такой конструкцией.

советую работать с сульфатами магния или кальция, можно с хлоридом кальция, а именно прокаливать их и хранить пластик вместе с осушителем, так же можно сушить в печке с осушителем

Красавчик с меня подпискса

В место ванны зделай трубу мм25 внитри. Разрезать в доль чтобы получилось водные горки. Поставить под углом, верх где сопло. И паралельно соплу подавать воду. Конечная цель чтобы водой оттягивало твой пластик. Вопщем устроить водные горки, а сама вода может церкулировать от обычного насоса для фонтана.

🔥

по-моему прямая ванна это тупиковый путь. вариант с миской как у Виталия в колхозных условиях оптимальный, нить сама укладывается и сама же подпружинивает исключая рывки

Круть,у самого готов экструдер прутка,только пошел по стандарту,с маленького экструдера,можно описание и файлики механизма протяжки прутка ?)

На крайний случай можно печатать детали сразу дроблёным пластиком (PELLET EXTRUDER ) , чем меньше дроблёнка - тем качественнее печать ... Механизмы подачи разные - от полного директа , до боудена с удалённой подачей через тросс ( для дриммеля ) - но в этом случае нужно устанавливать редуктор непосредственно на хотенд , чтобы усилие на тросс было неощутимым , а движение передачи более точным . Если редуктор устанавливать на мотор , то передача усилия будет слишком большим для тросса и он будет перегибаться ... Таким образом можно не тратить много времени для перегонки пластика в пруток , а досыпать закристаллизованные пластиковые гранулы и продолжить печать . Подавать гранулы тоже можно удалённо ( через трубку , например установив засыпную ёмкость сверху ), ещё больше снизив массу печатной головы ... Удачи Михаил !

Пруток придется направлять в низ в трубку в глубь ванны, на глубине подхватывать, выводить вверх из ванны и потом вставлять на вытягивание. На дне нужен плавный изгиб из листа, чтоб пруток под сильным углом не перегибался на глубине.

укороти ванну, на прижимной ролик одень мягкую трубку чтоб он тянул пластик так как уже есть, все ровно после пруток придется наматывать на бабину или хотя б в аккуратную котушку. лично я сейчас немного подобное пытаюсь создать и знаю только что толщина прутка зависит от скорости экструзии а равномерность от натяжки. а еще думаю что еще один ролик должен быть под водой чтобы пластик шел в некую натяжку

Я работал в цеху где делали оболочку, так там после ванны стояли направляющие ролики

Михаил, то что я видел у китайцев - после выхода из сопла пруток попадает в небольшую пластиковую трубку(наподобие соломинки для напитков) которая погружена в воду. Как итог: пруток охлаждается в воде, т.к. соломинка не сильно мешает, но сохраняет прямую форму конструкции, т.к. на выходе из сопла единственное слабое место, где, как вы и сказали пруток всё ещё мягкий. В вашем случае могу предложить приварить небольшую мет. трубку на выходе из экструдера. Помещенную уже в воду. Но возможно возникнет проблема постепенного нагрева воды. Т.к. у вас будет полный контакт экструдер - вода. Второй вариант - изменение формы сопла на заострённое (температура пластика начнёт падать уже в основании сопла) и установка воздушного охлаждения. Такого, чтобы выходящий из сопла пластик не мог терять форму от колебаний в воде. Желаю вам успехов. Вы молодец, продолжайте в том же духе)

Хорошая стальная сетка в старых кинескопах. Гдето 0.3 мм

Просто молодец!!! Большой шаг вперед!!! И поменяй сопло, поставь энжектор от газовой плиты. Не будет липнуть, намного меньше по размерам. Только зачем пеноплексом утеплил внутри гаража??? Это же вредно для здоровья!!!!

Подпишусь- буду следить

У вас явно перегретый пластик на выходе, понизьте температуру! нужно чтобы пластик не тек вытекал, а вываливался из экструдера! Желаю успехов! :) И повторюсь про термо барьер, между загрузкой и нагреваемой частью. Вам придётся его сделать в итоге!

исправить неровность прижимнвми роликаии два и один. верх низ. две три пары таких выямки на роликах приблизит. по диаметру прутка - тут и калибровка и стабилизация потока будет.. роли на легких пружинках.. само натягивпют усилие давления на пруток от его натяга.

У меня сделано 2 ванны одна с прорезами с перед и с зади в порезы вставляется нить, а в ванну сверху и нижней ванны качается вода которая с прорезов стекает обратно в низ. Прорез стоит на уровне с ванной в дальности в 1 см

Привет с удовольствием смотрю твои видосы. Вот решился и себе делать экструдер подскажи какой нагреватель использовать на сколько ват

Молодец, интересный материал! Нитку может привязать и вначале её протянуть, а за пруток прицеплять потом как пойдет из сопла. И можно какие нибудь ушки колёсики добавить в ванне, чтоб пруток не дергался.

Нет, и у Виталия и у тебя несколько недоработанная конструкция охлаждения. Я у себя работаю над решением проблемы контроля точности толщины прутка из ПЭТ сырья. И она довольно простая. Времени сейчас катастрофически не хватает для завершения конструкции. Как доделаю поделюсь, независимо от результата. Но я верю, что всё получится.

Спасибо за информацию по экструзии, вас всего двое кто добился каких то результатов Богачев и ты. Я вот тоже пробую победить экструдер, пока что не очень успешно. Возникает очень много вопросов и не у кого спросить совета :( А чтобы ровно затянуть пруток посмотри мою конструкцию вытяжного, она есть на сингиверсе

Надо на выходе к соплу приварить трубку калибровочную как от тюбика с герметиком и на неё направить вентилятор чтоб пруток частично начинал остывать уже в трубке либо просто прямую трубку приварить того диаметра которого должен быть пруток

Нужно фильеру рассверлить до 2 или 2.2мм и понизить температуру на выходе

Здорово,пластик для принтера нужен сухой,думаю лучше поставить вентилятор место ванны,и сушить потом не нужно,и вентилятор чтобы дул прямо в вытяжку сдувая лишнюю влагу и запах,а вытяжной механизм поставить как можно ближе чтобы не провисало,на счёт экструдера лучше поставить один нагреватель на самом сопле и перед ним радиатор на самой трубе,чтобы был резкий перепад из холодного в горячий,тогда пластик будет доходить до сопла в гранулах и создавать меньшее сопротивление вращению и нигде кроме перехода в сопло не залипнет полурасплавленный,так делают в родном экструдере принтера,а вообще зачёт,клёво получилось.А скажи само сопло внутри конусом?и отчего взято?

Какие характеристики у двигателя от экструдера? (Особенно интересуют Ватты)

Поставь шкиф после ванны и ванну переделай поставь уголок\/ и поставь компрессор 2от аквариума хватит я использовал от обывателя с авто по уголку вода стекает обратно в ёмкость. С низу после сопла поставь вентилятор у меня с вентиляции слишком мощный не ставь пузыриться будет и летать (поставил улитку)

Может конец сопла удленить и вентелятор поставить?

Папробуй сделать ванну меньше и сразу после неё поставь ролик

Привет. Раздели ванну на две части. Первая должна быть горячей, а вторая холодной. И нужно подобрать температуру нагрева и подачу. У пэт очень маленький диапазон около 3-5 градусов!

Привет добавь глюколь для пет пластика он есть много где тасойэл не замерзайка для машин на заводах добавляют

Сопло же из водопроводной заглушки? Почему бы перед ним не поставить водопроводный уголок с поворотом на 45° или 90°, чтобы нить сразу попадала в воду?

а почему такая ванна длинная? разве не хватит пол метра?

Специально посмотрел что предлагают по этой теме на Алиэкспресс. Оборудование дорогое, но, что первое кинулось в глаза. Колбаска из экструдера попадает на конвеер, просто на ленточный конвеер. Далее в воздушный охладитель и только после этого в водяной охладитель. Затем контроль диаметра и натяжитель. После натяжителя намотка на бобину. Чего у вас явно не хватает,это простого конвеера подбирающего горячую колбаску из экструдера. На али этот конвеер не менее метра!

Попробуй уменьшить длину ванны

А если сделать сопло конической формы? Примерно как на принтерах?

Давай удачи. может гликоль добавить. ну а так только трубку делать сушить и печатать

Походу температура плавления большая, кисель какой то выходит.

Нужны удерживающие ролики и заправачное отверстие на протяжке.....

Почему без бочонка экструдер без фильтра? Фильтр в наконечнике

А зачем зака здоровая ванна для охлаждения, как по мне там и длинны в 200мм хватило бы

телеграмм и скайп вообще не запускаются на моих компьютерах - так что из чатов пока только вотсап, ну и e-mail конечно

Поставь резиновые валики на вытяжке

Температурой регулируй, пруток не должен быть текучим слишком

У тебя последный нагреватель греет сильно очень. поэтому капает как вода

Поставь на сопло трубку, чтоб она прям в воде была

Вентилятор надо поставить

Попробуй уменьшить температуру. Пластик должен выходить густым из фильеры.

Блин и здесь про температурный режим ни слова не сказал! Всё рассказал, а про температуру какую ставил ни слова!!!

Дружеще,а почему бы тебе не использовать PP?он намного послушнее чем пет!

А если использовать с конца сопла фторопластовую трубку и ее положить в воду

После экструдера должна стоять колибровка которая придает диаметр и охлаждает.

А если микроволновкой влагу убирать, как сушат силикагель.

неудачныййй опыт тожее результат

не легче сразу сопло экструдора направить в форму и вылить деталь сразу

Я ссылку с кинул глянь

Господи, возьми кружку обычную и засыпай пластик.

А где калибратор? Охлаждать водой надо калибратор - ванна вообще не нужна! Скиньте свой whatsapp нам на investgroup7@gmail.com - проконсультируем по экструзии...