Дмитрий, молодец! отличный актуальный малоизученный востребованный контент!

Дмитрий, спасибо за вклад в развитие 3d печати!

Большоё человеческое спасибо вам.

у меня всегда прощелкивает движок который давит пластик... невероятно полезный канал.

Спасибо интересное видео и комментарии к нему, актуальная тема.

Долго мучал Flyinebear Ghost 5 (Спасибо производителю за возможность вводить gcode команды с экрана. Настроить принтер без компьютера - дорого стоит) и смог по нормальному это настроить, спасибо Дмитрий, видео получилось достаточно информативным. Особенное спасибо за отключение защиты на холодное экструдироварие, долго бы думал почему не подаёт.

Лайк, не глядя до конца. Исчерпывающая информация. Дмитрий, огромное спасибо!!!

Божечки кошечки, долгожданный поток)

В Прушаслайсере тоже легко можно установить разные параметры для одинаковых моделей. Нужно просто кликнуть по ним в правом окне правой кнопкой мыши и выбрать "Превратить в отдельные модели". От себя еще хочу добавить по поводу рекомендации из прошлого выпуска по теме экструзии и потока - проверить механику принтера. Мой Ender 3 печатал заполнение со щелями, и я перетряхнул весь слайсер, в попытках исправить это изменением настроек, т.к. принтеру всего неделя и я всё только что настроил, натянул и откалибровал. Однако, снимая со стола сотую по счету тестовую модель я обнаружил, что ремень оси Х болтается. В прямом смысле, именно болтается. Видимо, новые ремни способны весьма сильно растягиваться в первое время. После натяжки ремня щели полностью ушли. Проверяйте механику, если при печати есть проблемы в виде щелей и отверстий!

О калибровке шагов экструдера. Здравствуйте Дмитрий ! Я сегодня решил перепроверить калибровку шагов экструдера. И результаты получились неожиданными. Оказывается, что длина прутка втянутого экструдером и длина прутка на выходе экструдера сильно отличаются. Ввиду деформации прутка механизмом экструдера. К примеру, у меня шаги откалиброваны (419 ш/мм) и при подаче комманды выдавить 100 мм на выходе я получаю 100 мм. Но на входе втягивается 89 мм. Разница существенная. К тому же она будет зависеть от степени деформации прутка, т.е. от прижима, от пластика и др. Выставив 460 ш/мм. я получил 100 мм на входе экструдера и 111 мм на выходе. Я думаю, что правильнее калибровать экструдер по входу, а не по выходу, тк. как слайсер расчитывает объем для не деформированного прутка.

Как-то калибровал шаги и решил поэкспериментировать. Давил 400мм. Были варианты без сопла и с соплом, но с разной скоростью. При этом результат калибровки был всегда разный, и чем выше скорость - тем больше шагов должен сделать экструдер, чтобы выдавить нужное количество пластика. Так что калибровку потока лучше всего делать именно на той скорости, на которой обычно идет печать и держать в уме, что при увеличении ее - возможна недоэкструзия. Причем это сильно заметно на моделях с протяженными линиями, на мелких моделях с кучей ретрактов это менее заметно.

Заметил закономерность, что на разных пластиках нужно разное количество импульсов для выдавливания 100 мм прутка, чем мягче пластик, тем больше импульсов нужно: для KP3S: PLA 394 импульса, PET-G 395, ABS 397, SBS 400, TPU D60 410, TPU D39 аж 423 импульса. PLA и PET-G проверил от двух производителей, результат одинаковый, закономерность подтверждена и проверена несколько раз.

Ну что ж, спасибо товарищ Соркин, иду с пятым медведем за лотерейным билетом)😂

Большое спасибо!

Очень полезное видео. концентрированное зло*зачеркнуто знание в одном месте. Спасибо

Настраивал поток на Ender 3 pro. Проверил экструдер - увеличил количество шагов на 12%, распечатал кубик, рассчитал поток 88%. Подумал, подумал, и вернул все как было. Шагов дефотных 93 и поток на PLA 100%, толщина одной стенки четко 0.4, двух 0.8

Научно однако !

Спасибо!

Спасибо, за как всегда самый полезный контент!

Спасибо 🤗

Спасибо огромное

Спасибо.

Огромное спасибо

Хороший канал, уверен что Вы способны на большее…

спасибо

Действительно полезно, лайк однозначно. Кстати есть предложение/просьба сделать гайд по настройке принтера не в текстовом формате на сайте, например, или в закрепленной новости в ВК. Собственно на канале уже куча полезных видео с разными калибровками, а в каком то видео даже был алгоритм как настроить принтер, а вот в каком, я честно говоря уже и не помню. А так можно было бы сделать прям гайд с ссылками на текстовые статьи на сайте и видосы на канале (пункт 1. "Калибровка экструдера" ниже ссылки или сам текст; пункт 2. "Калибровка потока" и т.д.). Было бы очень круто и полезно P.S. А что за крепеж для листа на Prusa Mini под столом, можно ссылку плиз? Выглядит весьма удобно

с горем пополам откалибровал) спасибо, хочется попросить больше практики и наглядности, если это формула то вставить в неё цыфры и показать как это считается, если замерять шестерню то говорить в каком месте (в желобке для пластика или по основной) и т.д опять-же шестерни деформируют пластик, почему тогда не замерить до них?

Спасибо ,

Спасибо

Сила давления прижимного валика на пластик (приближающего его к подающей шестерне) значительно влияет на подачу пластика.

Молодцом!

Эх где вы были 5 лет назад....когда собирал свой первый принтер..

Спасибо, если бы не ты, так бы сидел не понимая как настроить бмг

Хороший монтаж сделан, когда звуком просто говорится что можно рассчитать такой-то параметр (и формула не произносится), а на экране формула. И то же самое про g-code.

ой ой ой, 66.6 к подпищиков, Димон ты лучший

Здравствуйте! Было бы интересно применительно к UNI посмотреть подобные настройки.

Дмитрий. принетр anycubic mega s. Слайсер Cura 5.0. Максимально убрал несоосность винтов z, откалибровал стол, шаги, пиды, сопло 0,4, диам пластика 1,72, скорость 60, LA выключен, рывки 8, поток 100% . Печатаю полый кубик (петг, 225 75, обдув 30 на первом слое, 100% с 4 слоя) со стенками 0.4. Размеры по х у 20+-0,05 по z +-0,2. Толщина стенки в районе 0,6 (по расчетам мне надо поток 70%, но это же явный бред). Изменение потока +-5% приводит к недо- переэкструзии. Измерение делал микрометром. В целом меня устраивает качество и точность печати, но вот толщина стенки меня как то напрягает. Итак, в чем может быть проблема?

Благодарю за подробную и одновременно краткое руководство! Один вопрос - почему режим вазы всё испортит?

Пошёл покупать лотерейный билет.)

Я недавно калибровал, напечатал кубик, верхнюю поверхность закрасил маркером поперек заполнения и таким образом хорошо видно, есть ли разрывы и какие.

Дмитрий, для тонкого измерения без возможной продавки, пользуйте маленькую ручку микрометра, если на ней тоже есть проворот. Правильно вообще до щелчка, но не знаю есть ли он на микрометре с циферблатом, но те, что обычные (всегда щелкают) если резко прокручивать можно продавить, а если медленно то после щелчка можно снимать измерения

Дмитрий, огромное спасибо вам за все ваши видео! Очень все чётко, понятно и без лишних слов! Прошу помощи. Купил принтер Wanhao Duplicator D12 (боуден с двумя экструдерами). Даже прямо 'из коробки' довольно не плохо на мой взгляд отпечатал тестовый кораблик PLA пестиком. Но вот пластиком SBS не получается его застать печать. Отрегулировал экструзию, установил многие настройки по вашим рекомендациям, экспериментировал с температурой и пр. Ничего не помогает. Куча соплей и плохое спекание слоев. При печати простого кубика без дна толщиной и высотой слоя 0.4 (как и сопло) примерно на высоте выше 5-10 мм начинает расслаиваться, сопло цепляет предыдущий зависший слой и все идет на смарку. При этом толщина стенки получается около 0.42-0.44мм. Попытался увеличить поток до 110%, стало чуть лучше, но проблема не ушла, а толщина стенки увеличилась до 4.6-4.8 мм. В какую сторону копь дальше? Очень надо печатать этим пластиком. Помогите, пожалуйста. Проблема и результат такой, как описан тут: 3dtoday.ru/questions/problema-s-pechatyu-sbs-ot-fdplast-pomogite

Весь инет перерыл, после полной переделки принтера, и тут видео появилось по калибровке, буду пробовать. Пробовал в ваш чат в телеграме писать, там все хихи хаха, по делу мало советов. Проблема у меня, что не печатает бок закругленный коробля тестового бенси ровно, наплывы и прыщи. Если печатать целиндр и квадрат, фигуры иделаьные получаются. Убился уже. Драйвеоа тмс2208 по уарт, бмг дуал экструдер, весь принтер железный. С линеар адванс работает громко и хуже. Если есть советы буду рад почитать.

Оооооооооооогррооооомное ссспаааааасссиииббббо.

Дмитрий, напишите какой порядок калибровки принтера, на ваше мнение, должен быть? Например 1. температура 2. Поток 3. Ретракт.... или в этом нет смысла можно начинать с любого параметра?

Для медведя можно сопло и не снимать, просто с крабика снять экструдер и делов. Там просто не совсем директ. Там максимально укороченный боуден.

А про z-offset к сожалению не рассказали, стенка ровно 0.40 при измерении микрометром, а вот толщина подложки 0.18 (желаемое 0.2) при одинаковом flow, поднимаешь голову по z-off, получаешь неспекаемость линий юбки, накидываешь поток - уходит размер стенки. И другая проблема, оставляем 0.18 по юбке, 0.40 по стенке, печатаем тестовый кубик XYZ - видим неспекаемость слоев стенок. Жопа сдетонировала, что делать - без понятия.

Чтобы не обрезать впустую куски прутка, можно делать возврат. И измерять от кончика трубки или фидера.

4:13 Билет лучше не покупать, если удача прокачана меньше 8, иначе вся удача потратится на выдавливание филамента, а на билетик не останется.

Проверял свой Chiron замерами отрезков филамента. Зря время потратил. Все откалибровано на заводе. Кстати, наплывы по углам решаются настройкой ускорений и скорости печати внешних стенок (в Cura).

Собрал неделю назад кит Ulti Steel. PLA Solidfilament, Cura 4.6.1. Ваш кубик печатается отлично на мой взгляд. А вот на www.thingiverse.com/thing:1545913 cali cat. По линии пересечения верхней поверхности ступней и передней вертикальной поверхности ноги образуется щель, так что внутренности модели видно. ПС Углы на ульти стил немного выпирают, но не так сильно как на 6:35 право вверху. И прошивка то собрана так что настройки ни какие глубокие не сделаешь, меню настройки шагов скрыты и тд и тп.

На сайте для конфигурации reprap firmware есть удобный калькулятор для первоначального расчета шагов

Уважаемый Дмитрий! Спасибо вам за вклад в Русскоязычный мир 3Д печати. У меня есть вопрос. При вашем методе калибровки потока, при печати через Куру, наблюдается стойкий эффект не слипания стенок (нормального). Насколько я понимаю, если поток довести до 0.4 при сопле 0.4 то как же тогда будут спекаться стенки? Если между ними будет не "наплавление" а просто "касание"?

Дмитрий, приветствую! Вы забыли вставить ссылку на кубик для калибровки поверхностей. В описании к старому видео он есть.

Как можно влиять на расположение шва (выровнять шов) ?? Спасибо!

нихучиво нипонил, но очень интересно :)

на сколько увеличивать потом при каждой следующей печати? на 1,2,5,10% ?

Дмитрий, здравствуйте. Есть ли у вас видео про настройку Sprite extruder, для ender 3 pro. Или его родственник . Но не новые принтеры. Очень надо . Но как то не получается. Может вы сможете рассказать.

Это наверно офигенный секрет показать как именно выдавить пластик со всеми прошивками ???

Дмитрий, добрый день. Подскажите, что за фитинг для трубки. Спс.

Расскажите, пожалуйста, порядок настройки принтера от момента заливки прошивки и калибровки экструдера, до заключительных стадий. Спасибо)

Благодарю

Спасибо за видео. При калибровке я выдавливаю 50см прутка - легче измерить... но заметил интересный момент - при разной скорости подачи, разная длина получаеться... и за чего так?

Ender 3 v2 после прошивки на марлин 2.6.0.1 эти настройки появились.

все понял а вот как в деректе выключить защиту от холодного экструдирования. изменить ДЖ код в настройках принтера? просто дописать еще один?

Спасибо за видео! шаги экструдера нужно выставлять без LA? или без разницы?

M302 S0 отключает все проверки экструзии, что не верный совет, для отключения проверки холодной экструзии достаточно M302 P1, M302 P0 включить обратно

Здравствуйте! На Wanhao Duplicator 6 Plus какая прошивка установлена?

Скажите пожалуйста, в Marlin есть аналогичный параметр flow rate, почему то при изменение значения потока в cura он не меняется.

в slic3R есть параметр pressure advance , правильно ли я понимаю что эта настройка для Linear Advance ?

а какая команда в Klipper, чтобы отключить слежение за температурой хотенда. Чтоб выдавить на "холодную"

У меня ближе к углу толщина доходит до 0,46 а в центре до 0,35 на пятом мишке с заводской прошивкой и бовденом, сопло 0,4мм. Как ни калибруй ближе к углам все ровно толще чем в центре, если углы ближе к 0,4 то центр 0,3, если центр 0,4 то углы 0,5. Оставил поток на 90 процентов, углы до 0,45 а в центре до 0,35. Что посоветуете, марлин и директ?

Вот как вы так объясняете? Как отпроавить этот gкод? Через какую программу? В меню принтера нет этого. Anycubic vyper.

Мужики, тоже влился в сообщество купил принтер. Ender - 3 pro. Собрал, печатал неплохо с самого начала и уже кое что и с кинематикой настраивал и пересобирал. Но смотрю видео подобные этому - и диву даюсь каким путем преобретаются эти знания? Миллионом напечатаных кубиков?))) Или появилась проблема - решил = получил опыт. Как процесс освоения то строится?)

Дмитрий скажите пожалуйста, почему у меня экструдер стучит на малых скоростях 15 мм/с, а на 20-30-40-50 не стучит, все калибровки идеально стоит и разриширение экструдера, или поток уменьшить что ли?

Как шов выровнять в куре? и как режим вазы выключить?

А если при команде выдавить 100 мм., а выдавливает 98мм. То нужно лезть в прошивку что-то менять?

M302 S0 БРАТАН ТЫ СПАС МОЙ МОЗГ!!!!!!!!

Распечатал на Эндере 3 про (без доработок и даже с родным соплом) тестовый куб 20х20х20 с буквами XYZ. Материал PETG. Слой 0,2 температуры 70 и 230. Качество печати скорость меня полностью устроили. В целом геометрия и размеры тоже. Но есть вопрос. Четыре ребра (перпендикулярные столу) выступают на 0,05 мм в каждую сторону. Те если мерить размер по плоскостям (опять же перпендикулярным столу) между ребрами - как раз 20мм ровно. Если мерить расстояние между этим же плоскостями но захватывая ребра - размер 20,1 мм. Конечно же у ребер которые лежат на столе, или в параллельной верхней плоскости такого эффекта нет (оно и понятно). А теперь вопрос - адекватные ли это показатели, и нужно ли как то с этим бороться? Если да, то как? Слайсер PrusaSlicer - был настроен согласно вашим рекомендациям.

Спасибо за разьяснение, но как то странно получается, PLA поток 100% для тестового кубика, 0,4 - фактическая толщина линий 0,49125 --- вычисленный поток получился 81,42 .Но при таком потоке выглядит как хорошая такая недоэкструзия.. Дно со швами и зазорами крышка тоже.. Хорошо дно и крышка печаталась при 98% Т.е получается надо выбирать или точноть ширины линий или же качесвто поверхностей и заполнения? или я что то не так понял? и есть еще какой то параметр которым при малом потоке можно добиться хорошего заполнения?

а есть ли порядок действий по калибровке потока, откатов, ретрактов итд? Или это не зависит друг от друга?

подскажите пожалуйста.. а есть какие то цифровые рамки нормальности потока? вот если получается поток 88%... это может быть или это скорее проблема в чем то другом?

Имею Anycubic S. С графическим дисплеем. Часто слышу про текстовый дисплей с множеством удобств. Наверное это 2004? Есть ли в Марлине возможность установить и использовать оба одновременно?

Дим, как в Марлине вывести на экран функцию запомнить парковку как у тебя?

Здравствуйте, подскажите, кто понимает. Принтер вортекс соло (дельта) через репетирхост, после выполнения команды G1 E100 F600, сразу без команды выполняет замену пластика. т.е. М600 Е-700.

Почему никто не говорит о проблеме, когда на разной скорости 20-60 мм/c разница в толщине 0,4-0,2 соответственно, то есть экструдер не может выдавить заданное количество пластика на данной скорости, ИМЕЙТЕ ЭТО ВВИДУ, если в куре для внешних стенок установлено значение значительно меньше чем для внутренних(обычно 30 и 60, 30 для улучшения качества внешних поверхностей, а 60 для ускорения скорости печати), именно по этому происходит щель между внутренними стенками и внешней(Толщина внешней 0,4 , а внутренней 0,2-0,3), я долго бился с этой проблеммой, калибровал по кубу в 1 стенку, он печатался со скоростью 25, а скорость внутренних стенок была выставлена 60, соответственно была щель на моделях, напечатав куб в одну стенку на скорости 60, толщина стенки оказалась 0,25-0,3. В итоге все вылечилось снижением скорости печати внутренних стенок.

Помогите! Поставил на Ендер - екструдер "Sprite". При печати видна переэктрузия. Хотя при проталкинвании поастика всё верно. Задал 200мм выдавило 200. Только при снижении потока во время печати до 80% печать уже красивая. В чем проблема ??

Что нужно преобрести какие комплектующие, чтобы не мучится как все начинающие пользователи 3д принтеров?

Добрый день! Пытаюсь добиться минимальной погрешности линейных размеров печати. Напечатал простой кубик 20х20х20. Размер Х получился 19.7 Обнаружил в КУРе "настройки принтера", а там "Количество шагов на миллиметр (Х)" Стоит 50, поменял на 50.762. После печати размер Х не изменился, 19.7 Эта регулировка работает? Или надо терминалом прописывать в принтер?

Как попасть в консоль если экран сенсорный?)

А если на тестовом кубике все четыре стенки имеют разную толщину, при сопле 0.5 размеры гуляют от 0.51 до 0.56. С чем такое может быть связано. Если взять среднее арифметическое и настроить по нему поток то печатает хорошо. Но такой разбег на разных стенках от чего может быть?

Подскажите, на 5 медведе при потоке 100, стенка 0.5, а если ставить поток 75-80 то на свет видна недоэкструзия мелкими точками просвечивается, но зато толщина 0,4. Куда смотреть?

А почему при выключении принтера сбрасывается вся моя калибровка? Я вроде делал всё по инструкции вашей.

Настроил этим методом стенка получилась 0,4, по микрометру ,а на крышке явная недожкструзия

подскажите, есть где нибудь настройка, в каком либо из слайсеров: "поток стенки, слоя с заполнением" очень нужно напечатать модель с заполнением 70+% но стенка из-за этого получается не в размер, но при этом там где нет заполнения всё норм, шаги экструдера и поток откалиброванны, пока только пробовал вручную в куре менять настройки для слоёв через скрипты, но это долго и не то, возможно есть вариант в куре как нибудь самостоятельно добавить такую настройку как "поток стенки, слоя с заполнением" в настройки потока, чтоб была отдельная графа.

Откалибровал экструзию согласно видео. Выдавливает точную длину прутка. Напечатал калибровочный кубик, и определил какой должен быть поток. Получилось 87%. Теперь вот такой вопрос: в Cura величина потока первого слоя зависит от общей величины потока? или это независимая величина? То есть если я поставлю общий поток 87%, а первый слой 100%, это будет 100% от общего потока? или нужно выставлять так же 87%?

Подскажите как быть если два экструдера с разными механизмами подачи? Первый настроил, второй не знаю какие команды писать.

Подскажите я новичёк в 3D. Почему мой принтер не определяется компьютером и программой Кура? Название принтера Two Trees TT-1s на этот принтер нет ни какой информации на оф сайте даже..

Спасибо. А что делать, если принтер не дает записать откалиброванное значение длины филамента в eeprom? На Sidewinder Artillery X1 на экран выдается сообщение "eeprom is disabled"

подскажите где в марлине можно установить количество шагов экструдера порядка 400 шагов, в прошивку на экране принтера удается менять только от 0 до 186 шагов.