Там в конце ролика есть что по чем. Цены четырёхлетней давности. Вроде в ролике все показал как делать.

@@user-wd8kz8dg2u спасибо, посмотрю без перемотки ))

Правильно. Так проще.Единственный плюс маленького мотора -маленький вес. У меня весь задний маятник с мотором и редукцией весит 5кг.

Пробовал. Не получилось. Второй двигатель у меня с другим kv. На каждый двигатель был свой контроллер. Короче они(контроллеры) между собой не договорились:)

@@user-wd8kz8dg2u если взять одинаковые комплекты мотор+ контроллер+ батарея и например занизить вольтаж, но подать больше ампер для сохранения мощности и уменьшить звезду. Управлять двумя куртками синхронно. Получим ведь большую скорость при том же моменте?

Ещё есть сдвоенные fsesc 4.20, они работают с большым диапазоном напряжений и большими токами

@@carismall8544 Я решил пойти другим путем. Взять контроллер помощнее и сделать двигателю принудительное охлаждение. Вообще хочу переделать весь велик в маленький , на маленьких колесах (тогда хватит одной ступени редукции, без промежуточного вала) , чтоб влезал в машину. Только никак руки не дойдут:(

Практически не греются. Этот двигатель получился гораздо мощнее, чем может выдать контроллер. Контроллер дает максимум 2.5 А. Напряжение 12 В.

Готовой модели случайно нет?

И как спустя некоторое время держится крыльчатка? Думаю либо от робота пылесоса использовать турбину, либо отпечатать на 3D

@@Andy_Dorosh Модели уже нет.

@@Andy_Dorosh Крыльчатке уже три года. Никаких проблем. Напечатана из абс пластика. Обороты небольшие - 20000об/мин - ничего ей не сделается:)

Уже есть такие ролики на канале про два моих станка. Правда про этот большой только объяснения устройства узлов. А про маленький станок полное видео о постройке. Первое и второе видео на канале

Не прочность, а "удельная прочность"

🤣

Более менее нормально:)Перевез станок от родителей к себе. Теперь могу в свободное время мастерить. Вчера например алюминий заливал в форму.(Это для электродвигателя). Материала на новый ролик хватает, нужно только смонтировать. Попробую на эти выходные сделать. На воскресенье если успею. Спасибо , что переживаете, интересуетесь!!!

@@user-wd8kz8dg2u да ладно хрен с ними с роликами, лишь бы все нормально было) сам вот недавно станок собирал, сирены завыли) пришлось на всякий случай погреб в гараже открытым держать.😃

@@user-pf3ie9vj7c Мы уже давно все привыкли. Если прямо над головой не бахкает, то все занимаются своими делами.😃

@@user-wd8kz8dg2u а мне в центральной росиии это в диковинку😃

@@user-pf3ie9vj7c Будем надеятся , что скоро все закончится. А так , я стараюсь не переживать о том , на что повлиять не могу.

6384 120kv на АлиЭкспресс

@@user-wd8kz8dg2u спасибо большое, а примерно сколько он стоит?

@@user-er8gy4rk4z Три года назад покупал по распродаже примерно за 40$

@@user-wd8kz8dg2u спасибо большое ❤️

У меня часть воздуха уходила между алюминиевой трубкой и пластиковым корпусом.(Давлением пластик разжимало и образовывалась щель) И его не хватало для поддержания давления. Здесь нужна либо трубка меньших размеров,(как у Игоря) либо более производительный компрессор.

@@user-wd8kz8dg2u понял. Спасибо за разъяснение.... Есть задумка автомобильный холодильник сделать, по этой схеме.... Автокомпрессор, и такую трубку. Едешь в пути, а в багажнике, пивко охлаждается, к вечеру.. ну или не пивко...

6384 120kv на АлиЭкспресс. Есть ещё 63100 более мощный.

6384 120 kv. Брал на Али экспресс.

АлиЭкспресс. Называется 6384 120kv.

@@user-wd8kz8dg2u спасибо

Вам файл солидворкс или cnc с g- кодом?

@@user-wd8kz8dg2u солидворкс.

Жесткость можно попробовать увеличить. Где-то ребро добавить, где-то раскос сделать. Зависит от конструкции станка.

Немного не так. Обороты-это скоростью резания. А скорость резания зависит от материала. То есть что 2 зуба, что 4 обороты должны быть одинаковые. А вот подача инструмента (скорость перемещения фрезы относительно заготовки)уже зависит от количества зубов. То есть двузубая фреза должна иметь те же обороты, но подаваться в два раза медленней, чем четырехзубая. И шпинделю действительно намного легче. Я свою самодельную фрезу 10мм под токарные пластины сделал однозубой, чтобы уменьшить нагрузку на шпиндель. Можете посмотреть. Там у ролика похожее превью, только с желтым смайликом.

Нет. Не пробовал. За один проход такая фреза точно не сможет прорезать . Пробуйте снимать сначала 0.2 мм за проход. Будет резать -увеличите.Для нержавейки скорость резания должна быть меньше чем по стали. Посмотрите в таблице ,наверное около 50-60 м/мин. Обороты шпинделя получаются примерно 9000, подача минимальная 50-100мм/мин. Вообще пробуйте аккуратно по ходу будет видно. Но мне кажется много вы такой маленькой фрезой не нарежете.

Точно не знаю, но по-моему лучше электротехнической стали ещё не придумали. Скорее всего там просто много полюсов на роторе(это увеличивает крутящий момент) , а сердечник набран из очень тонких пластин.(Меньше 0.1мм). Также можно использовать на роторе дорогие высокотемпературные неодимовые магниты с максимальной намагниченностью,(обычные нельзя греть больше 80 градусов) двигатель может выдавать большую мощность.

@@user-wd8kz8dg2u это я знаю. Но там говорят какой то магнито мягкий материал. А вы в курсе, что чем сильнее магнит, тем меньшую температуру он держит? Например н 35 можно сделать чтобы держал 300° А н-52 уже не будет держать больше 90. Где то видел таблицу. Там зависимость чем сильнее магнит тем меньше температуру он держит

@@user-wd8kz8dg2u Вот нашёл. ПОРОШКИ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ И АМОРФНЫХ НАНОКОИСТАЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ. что это по вашему и как их спекают или склеивают если что то узнаете дайте пожалуйста знать ??? С уважением к вам, Николай.

@@user-qg7mw2dh1sА какого года статья? А лет 5 назад читал про использование порошковых материалов в сердечниках. Это наверное одна статья на весь интернет была:) Порошковое железо ,которое я использовал - это тоже магнито мягкий материал. Но если его просто спечь, то получиться просто кусок железа с огромными потерями на вихревые токи. Я думаю использовали какое-то связующее. Например у меня , 20 процентов эпоксидки и 80 порошка железа, чтобы лучше текла смесь. Но можно использовать смесь 10 на 90(а может ещё меньше) , просто она без вибрации течь не будет. Ее магнитные свойства должны быть гораздо лучше. Ещё подписчик предлагал пока смесь твердеет поместить ее в магнитное поле по конфигурации похожее на то, которое будет при работе мотора. Частички железа должны выстроится по линиям магнитного поля, и образовать своеобразную анизотропную структуру в матрице связующего. Брать порошки разных фракций. Вообще можно много чего пробовать. Но нужна куча приборов, чтобы измерять результаты экспериментов. Это огромная работа и время.

@@user-wd8kz8dg2u kzfaq.info/get/bejne/nKqdgpiWkt61g2Q.htmlsi=rD9NOXd0yyoaoUNX

Powermill

Да всякое:) Я уже к нему 4 ось на нём же сделал, на которой ещё и точить можно. Маленькие двигатели, турбины какие нибудь и т.п.

@@user-wd8kz8dg2u 👍здорово

В описании канале есть почта

все норм, это моё:)

Есть. Только времени нет пока свободного. Хотя сейчас и станок есть, и детали могу литьём делать. Технических возможностей у меня теперь больше. Надеюсь дойдут руки.

Да. Есть такое.

Подножки очень близко к оси вращения маятника . При ходе колеса в сантиметры подножки двигаются в доли мм. Это никак не ощущается.

Согласен. Дрова в газ , газ в двигатель с генератором, выхлоп двигателя в теплообменник системы отопления. Есть даже такие установки на газотурбинном двигателе. Правда работают от магистрального газа. 30% энергии сжигания газа в электричество , остальное в отопление.

@@user-wd8kz8dg2u я сделал газген как третий способ зарядки аккумуляторов. сейчас живу в режиме offgrid. пока доволен, но неимею опыта длительной эксплуатации. последнее видео на моем канале - тест с ТЭНами.

Да. Я это и имел ввиду. Рекуператор на горелку нужен. Плюс ещё трубчатый нагреватель и охладитель и куча всего. А в паровой машине без проблем можно сделать прямоточный котел из трубки с большой поверхностью и получить пар с большим давлением.